導(dǎo)語：啤酒標(biāo)簽質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

印品質(zhì)量問題是標(biāo)簽印刷行業(yè)一個(gè)老生常談的話題。眾所周知，影響標(biāo)簽印品質(zhì)量的因素多種多樣，標(biāo)簽印刷企業(yè)在對(duì)標(biāo)簽印品質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)常常顯得力不從心。其實(shí)，在針對(duì)這些影響印品質(zhì)量的因素進(jìn)行定量分析并建立起相對(duì)有效的統(tǒng)計(jì)表后，所有困難將迎刃而解，而且所建立的統(tǒng)計(jì)表還將為后續(xù)操作者提供一個(gè)可供參考的樣板，從而起到約束指導(dǎo)的作用。定量分析工具介紹能夠用來對(duì)印品生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析的數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具有多種，一般較為常用的是排列圖、因果圖、統(tǒng)計(jì)表等。在應(yīng)用這些定量分析工具之前，我們首先來了解一下這些工具的定義、應(yīng)用范圍。

1.排列圖

排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)，一般作為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因使用。它是由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序依次排列的長(zhǎng)方形和一條累計(jì)百分比折線所組成的圖，如圖1所示。排列圖用雙直角坐標(biāo)系表示，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù),右邊縱坐標(biāo)表示頻率，分析線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素,按影響程度的大小(即出現(xiàn)頻數(shù)的多少)從左到右排列。通過對(duì)排列圖的觀察分析，可以抓住影響質(zhì)量的主要因素。

2.因果圖

因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的工具。在進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí)，采用因果分析圖可以形象地表示探討問題的思維過程，利用它分析問題能取得順藤摸瓜、步步深入的效果。即利用因果圖可以首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘页鲂≡蚝透〉脑?，最終查明主要的直接原因。這樣有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因—結(jié)果”、“手段—目標(biāo)”之間的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。應(yīng)用因果圖進(jìn)行質(zhì)量問題分析一般有以下幾個(gè)步驟：確定要分析的問題、分析作圖、找出主要原因。因果圖的基本格式由特性、原因、枝干三部分構(gòu)成，如圖2所示。

3.統(tǒng)計(jì)表

這里所說的統(tǒng)計(jì)表是針對(duì)排列圖、因果圖做出的分析進(jìn)行列表總結(jié)，將出現(xiàn)的問題、造成問題的原因，以及解決辦法進(jìn)行列表匯總，繼而建立起對(duì)各類問題的統(tǒng)計(jì)分析表，從而對(duì)后續(xù)生產(chǎn)形成一種指導(dǎo)。通過對(duì)排列圖、因果圖等分析工具的理解，我們發(fā)現(xiàn)排列圖是找出影響質(zhì)量問題相關(guān)因素主次的工具；而因果圖是對(duì)這些因素進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析，找出影響這些因素原因的工具?？梢哉f，排列圖是對(duì)全局進(jìn)行原因分析，因果圖是對(duì)重點(diǎn)的單項(xiàng)加以細(xì)致分析，而統(tǒng)計(jì)表則是針對(duì)這些原因、分析結(jié)果進(jìn)行歸納的工具。案例分析了解了定量分析工具的定義及使用范圍后，就要針對(duì)具體問題采取相應(yīng)的定量分析工具進(jìn)行定量分析了，下面舉例來說明。我公司是一家啤酒標(biāo)簽印刷企業(yè)，在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)有一單啤酒標(biāo)簽印品的完成狀況較差，原本需要生產(chǎn)出500萬枚合格標(biāo)簽，但最終只生產(chǎn)出480萬枚合格標(biāo)簽，與要求完成的數(shù)量相差20萬枚。于是，相關(guān)人員針對(duì)此單印品進(jìn)行追蹤。此單印品為真空鍍鋁紙啤酒標(biāo)簽，要求印500萬枚合格標(biāo)簽，合格品率為97.5%，由此推算出的印品總量（合格與不合格印品）應(yīng)為512.82萬枚。而實(shí)際上所獲得的合格啤酒標(biāo)簽只有480萬枚，于是推算出不合格啤酒標(biāo)簽為32.82萬枚，因此我們要有針對(duì)性地對(duì)32.82萬枚不合格啤酒標(biāo)簽進(jìn)行分析。通過對(duì)表1所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，我們繪制了排列圖，如圖3所示。通過對(duì)排列圖的觀察，可以很直觀地看到造成此次啤酒標(biāo)簽訂單未能達(dá)標(biāo)的最主要原因是粘臟。

下一步便要針對(duì)粘臟這個(gè)影響因素繪制因果圖，如圖4所示。通過對(duì)因果圖進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)每班組的人員并沒有出現(xiàn)波動(dòng)，但每一班次都出現(xiàn)了同樣的問題，且每一班次所出現(xiàn)的粘臟印品數(shù)量接近；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在不同的設(shè)備上生產(chǎn)相同印品也出現(xiàn)了同樣的問題；原材料諸如紙張、油墨、潤(rùn)版液等沒有更換，并且在使用時(shí)也沒有出現(xiàn)異常情況；環(huán)境溫濕度沒有出現(xiàn)波動(dòng)，基本符合印刷對(duì)環(huán)境的要求；相關(guān)測(cè)量值也達(dá)到了要求。但是在對(duì)此因果圖的解讀中，我們發(fā)現(xiàn)紙張規(guī)格出現(xiàn)了一定變化，相對(duì)于原有紙張尺寸有所變大。另外，通過對(duì)印品粘臟部位的觀察，我們發(fā)現(xiàn)粘臟主要出現(xiàn)在紙張大出的邊緣部分，粘臟部位的噴粉量存在不均勻現(xiàn)象，有的部位甚至沒有噴粉。這樣觀察下來，問題便迎刃而解了：以往訂單所用的紙張規(guī)格大小統(tǒng)一，而這次訂單更換了大規(guī)格的紙張，在印刷前并沒有針對(duì)噴粉的噴頭進(jìn)行清理，也未調(diào)整紙張的印刷規(guī)矩，造成紙張大出的部分噴粉量不均勻，繼而造成印品的粘連，以致最終印品出現(xiàn)了過多的粘臟。

找到問題所在之后，工作人員根據(jù)紙張尺寸對(duì)印刷規(guī)矩進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，在接下來的印刷過程中再未出現(xiàn)此類問題，印品的合格率也得到了保障。進(jìn)行匯總，建立統(tǒng)計(jì)表（如表2所示），以便對(duì)后續(xù)生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用，避免類似問題的發(fā)生。通過上述舉例，相信我們已對(duì)定量分析工具的應(yīng)用有了一定的理性認(rèn)識(shí)。如果標(biāo)簽印刷企業(yè)能適當(dāng)?shù)貙⑴帕袌D、因果圖、統(tǒng)計(jì)表等定量分析工具逐漸應(yīng)用到日常生產(chǎn)中，將為我們解決影響印品質(zhì)量問題提供一個(gè)清晰的思路，并能對(duì)后續(xù)生產(chǎn)起到一定的指導(dǎo)作用，從而為保證印品質(zhì)量穩(wěn)定性提供一種全新的控制手段。其實(shí)，定量分析工具還有很多，并且不僅僅局限在對(duì)質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析上，在生產(chǎn)以及其他方面都可以應(yīng)用。為使企業(yè)的發(fā)展更上一層樓、獲得良性發(fā)展，我們有必要把更為先進(jìn)的定量分析工具應(yīng)用到企業(yè)的各項(xiàng)管理中。當(dāng)然，這將是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，需要標(biāo)簽印刷企業(yè)的每一名員工共同維護(hù)才能得以實(shí)施。