導(dǎo)語：機械加工工藝誤差及對策一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

在工業(yè)生產(chǎn)當中，機械加工工藝技術(shù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，機械加工工藝質(zhì)量的好壞往往會對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞帶來直接影響。同樣，機械加工工藝技術(shù)誤差的存在也會一定程度上降低機械加工工藝的作業(yè)效率及作業(yè)質(zhì)量，甚至拖慢整個生產(chǎn)加工的工作進度，給工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展帶來不良的后果。因此，要采取有效的對策進一步改進機械加工工藝技術(shù)，從而減少機械加工工藝技術(shù)誤差問題的產(chǎn)生，提高加工工藝的技術(shù)水平，為企業(yè)生產(chǎn)出更加高品質(zhì)的產(chǎn)品，幫助企業(yè)實現(xiàn)更多的經(jīng)濟效益，進而促進我國工業(yè)事業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

一、機械加工工藝技術(shù)概念

機械加工工藝技術(shù)是一項非常復(fù)雜的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，它主要是將企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料通過采取相應(yīng)的加工設(shè)備及加工技術(shù)進行工藝改造，從而形成新的零部件，為企業(yè)的生產(chǎn)工作提供幫助。因此，在機械加工工藝技術(shù)實施的過程當中，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員必須首先具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，并要結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)加工需求以及零部件的具體加工條件，從而制定出最為合適的加工方案。同時，還要嚴格把控整個加工生產(chǎn)流程，以確保生產(chǎn)加工出來的零部件能夠與相關(guān)的機械設(shè)備所匹配，確保零部件的生產(chǎn)質(zhì)量及使用價值，減少及避免技術(shù)誤差問題的產(chǎn)生[1]。

二、機械加工工藝的技術(shù)誤差問題

（一）工藝技術(shù)的定位誤差。機械加工工藝技術(shù)的定位誤差通常包括由于工藝設(shè)計基準及定位基準重合不足所產(chǎn)生的定位誤差和定位副的加工工藝精準度的不高所造成的定位誤差。前者在生產(chǎn)加工的過程當中，要通過幾何要素進行定位。因此，幾何要素選擇的合理性及有效性顯得十分重要，而后者產(chǎn)生的情況則更為復(fù)雜，通常情況下，定位副的加工工藝精準度不高將會直接影響整個加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量，如若定位副在生產(chǎn)運行當中不能夠?qū)崿F(xiàn)緊密的配合，就會導(dǎo)致產(chǎn)生加工中的零部件產(chǎn)生質(zhì)變及松動，且無法進行改造，導(dǎo)致加工工作的失敗[2]。（二）工藝技術(shù)的制造誤差。工藝技術(shù)的制造誤差通常是最為常見的一種誤差，它主要又包括機床的傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差以及導(dǎo)軌誤差等，傳動鏈的誤差主要是由于傳動鏈在長時間的持續(xù)工作狀態(tài)下所產(chǎn)生的變形以及老化，從而影響傳動鏈的運行效率；主軸回轉(zhuǎn)誤差一般是由于主軸軸承的磨損消耗以及各軸承之間的軸度問題所造成的，此種誤差的產(chǎn)生會直接影響到整個零部件的加工生產(chǎn)精準度；導(dǎo)軌誤差通常是由于在生產(chǎn)運行的過程當中，導(dǎo)軌未能嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行安裝，以及導(dǎo)軌自身的質(zhì)量不達標等造成的。（三）工藝加工工具的誤差。加工工具是機械加工工藝技術(shù)得以有效實施的前提條件，由于機械加工工藝的生產(chǎn)加工工作非常的復(fù)雜，不同的零部件需要采取不同的加工工具及加工技術(shù)來進行生產(chǎn)制造。因此，對加工工具的選擇及利用顯得十分重要，加工工具使用的不合理將會直接影響整個生產(chǎn)加工的工作效率及工作質(zhì)量，最后導(dǎo)致生產(chǎn)加工出來的零部件無法達到相關(guān)的標準。因此，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員要尤其加強對加工刀具及夾具的磨損情況的檢查及維護。

三、機械加工工藝技術(shù)誤差問題的改進對策

（一）控制加工誤差。為改善相關(guān)機械加工工藝技術(shù)誤差問題，在進行生產(chǎn)加工的工作當中，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員要提高對生產(chǎn)加工工作的重要性認識，并嚴格按照企業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)加工標準規(guī)范自身的生產(chǎn)加工行為，加強對生產(chǎn)加工各個具體流程及具體環(huán)節(jié)的重視及監(jiān)管，從而最大限度的避免及減少相關(guān)工藝技術(shù)誤差問題的產(chǎn)生。為此，企業(yè)要加強對相關(guān)生產(chǎn)人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以進一步提高生產(chǎn)人員的生產(chǎn)加工技術(shù)水平，并加強明確生產(chǎn)人員的工作職責，以促使生產(chǎn)人員在加工工作當中，逐步提高產(chǎn)品生產(chǎn)加工質(zhì)量。（二）改善加工誤差。由于在零部件的生產(chǎn)加工工作當中，所面臨的生產(chǎn)加工情況十分復(fù)雜，且相關(guān)誤差產(chǎn)生的原因也十分多樣，因此，不可避免的會產(chǎn)生相關(guān)的誤差問題。為此，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員在進行生產(chǎn)加工的過程當中，一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)誤差問題的存在及產(chǎn)生，就應(yīng)當及時的采取有效、合理的措施對有關(guān)誤差問題進行修復(fù)及改善，從而降低及減輕誤差問題所帶來的不良影響。一方面，要仔細的分析及查找相關(guān)誤差產(chǎn)生的原因及根源，從而從根本上加以控制，另一方面，要加強對改進措施的研究及創(chuàng)新，以確保其改善方法的有效性，從而更好的應(yīng)對及解決復(fù)雜的誤差問題。（三）合理利用加工工具。在具體的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)當中，生產(chǎn)加工工作人員還應(yīng)當加強對加工工具的重視及管理，從而我后續(xù)生產(chǎn)加工工作的有效開展及實施提供有利的生產(chǎn)條件，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量[3]。首先，生產(chǎn)人員要對相關(guān)的加工工具進行統(tǒng)一的規(guī)范的管理，并針對不同加工工具的使用方法及使用性能等對其進行分類，從而確保相關(guān)加工工具的齊全，防止加工工具的遺失和使用不當?shù)默F(xiàn)象。其次，在加工工具的實驗過程當中，還要根據(jù)具體的生產(chǎn)加工情況及零部件的生產(chǎn)需求，對各加工工具進行分組及利用，以確保該工具組合的誤差值最小化，提高加工工藝技術(shù)的精準度；最后，在加工工作完成以后，還要加強對加工刀具及夾具的日常檢修及維護，進一步確保加工工具的使用性能。

機械的加工工藝技術(shù)是一項針對性非常強的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)加工的工作當中，往往容易受到各種生產(chǎn)因素的干擾，從而產(chǎn)生相關(guān)的誤差問題。為此，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員要逐步提高自身的專業(yè)工作能力，在生產(chǎn)加工的過程當中，最大限度的控制及改善誤差問題的產(chǎn)生，加強對加工工具及加工系統(tǒng)的管理維護，進一步提高加工工藝的技術(shù)水平及技術(shù)質(zhì)量。

參考文獻：

[1]楊昆明.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版）,2017（07）:293-294.

[2]楊檸嘉.論我國機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].科技風(fēng),2017（18）:175.

[3]姚輝.探討機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策[J/OL].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè):1[2018-05-10].

作者:張沛添 單位:廣東粵海汽車有限公司