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隨著物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據等信息技術飛速發(fā)展，長輸管道智慧化發(fā)展成為必然趨勢，中油管道物資裝備有限公司（以下簡稱“物裝公司”）以智慧管道建設為目標，構建全業(yè)務流程采購共享服務中心，加強全生命周期供應商管理、采購成本控制及采購風險管理，實現(xiàn)采購過程數(shù)字化管控，形成采購知識管理體系，采購知識得到有效積累和傳承。

一、全生命周期采購物流管理實施背景

1.客戶需求轉變推動全生命周期采購物流管理。國內外客戶需求正在發(fā)生深刻變化：采購過程方面，以全生命周期數(shù)字化管理監(jiān)控采購過程，加強采購合規(guī)性；采購質量方面，不僅關注物資到貨驗收質量，更關注整體管道運營全生命周期質量；采購成本方面，不僅關注物資采購成本，更關注全生命周期成本。物裝公司借力于信息化系統(tǒng)，推動管理全方位提質增效，建立全生命周期數(shù)字化采購物流數(shù)據庫，加強采辦物流全生命周期過程化管控。2.智慧管道建設目標要求全生命周期采購物流管理。當前，中國石油管道局工程有限公司（以下簡稱管道局）確立了智慧化管道建設戰(zhàn)略目標，物裝公司作為智慧管道建設中采辦物流重要環(huán)節(jié)，以采購全生命周期數(shù)據庫為基礎，建立采購共享服務中心，服務于智慧管道戰(zhàn)略，推動采購管理轉型升級。采辦物流從傳統(tǒng)訂單式執(zhí)行向全生命周期管理轉變，從單物資采購向標準化、模塊化、集成化轉變，從信息化采辦平臺管理向全生命周期數(shù)字化管理轉變。3.采辦物流管理方式轉型升級為采辦物流全生命周期數(shù)字化管理。（1）擴展采辦物流范圍，從基于采購物流全過程擴展至基于物資全生命周期管理。（2）打破傳統(tǒng)采辦物流信息平臺相互隔離、相互獨立的狀況，采取數(shù)字化與信息化雙融合模式。（3）轉變傳統(tǒng)訂單式采購模式，加強與項目設計、施工深度合作、互通互融，實現(xiàn)采購生命周期數(shù)字化管理。

二、全生命周期采購物流管理實施

1.建立采購共享服務中心，實現(xiàn)采購全生命周期數(shù)據整合。為實現(xiàn)采辦全生命周期過程控制，物裝公司打破傳統(tǒng)“信息孤島”現(xiàn)象，建立管道物資采購物流綜合共享服務中心。該平臺以門戶網站、辦公協(xié)同、知識管理、供應商/客戶管理和資料管理等5個系統(tǒng)平臺為基礎支撐，以電子商務平臺、ERP管理系統(tǒng)、集團物采系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、電子招標平臺和財務FMIS系統(tǒng)為運營平臺，形成四大管理決策應用系統(tǒng)——戰(zhàn)略管理、人力資源管理、財務管理和信息管理。通過重新規(guī)劃整合現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據結構，建立符合業(yè)務需要的數(shù)據標準和數(shù)據規(guī)范，并根據ERP、物采系統(tǒng)、合同管理系統(tǒng)、數(shù)據倉庫、設計協(xié)同平臺、業(yè)主的信息系統(tǒng)等對外數(shù)據交互需求，實現(xiàn)電子商務平臺數(shù)據標準化和對外數(shù)據融合，有效提高數(shù)據共享準確性和時效性。該系統(tǒng)平臺實現(xiàn)全業(yè)務流動態(tài)跟蹤、采辦風險預警、統(tǒng)計報表及數(shù)據分析，并且能夠支持異構系統(tǒng)銜接，實現(xiàn)數(shù)據擴展和整合，為全生命周期采購物流管理提供詳實的數(shù)據庫資源。采購物資共享服務平臺通過優(yōu)化采辦體系與物流體系，整合與重構內部、外部信息流和數(shù)據流的協(xié)同管理，打造現(xiàn)代化的供應鏈管理體系，加強對供應商的動態(tài)管控，實現(xiàn)信息互動和共享，提高實時決策能力與準確性，對市場及經營環(huán)境的變化能夠快速反應，降低整體經營成本。2.利用全生命周期數(shù)據庫，實行生命周期采購成本控制。全生命周期采購成本（lifecyclecost，LCC）是從采購規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維護保障、修理、更新改造直至報廢處理一系列的成本總和。相對于傳統(tǒng)物資采購成本，全生命周期采購成本范圍更廣泛、成本考慮更加全面，并采取有效手段使綜合成本達到最低。（1）對于技術成熟、數(shù)據資料齊備的關鍵設備，建立全生命周期招標機制。管道工程重要設備招標中，預計后期運行維護成本所占比重較大，在招標文件中引入全生命周期成本理念，評標標準中明確成本計算模型、計算依據和方法，將設備全生命周期成本評價作為重要評標依據。（2）全生命周期采購成本控制以全面、詳實的管道工程物資信息數(shù)據庫為支撐。ERP系統(tǒng)、集團物采系統(tǒng)和電子商務平臺集成匯總1萬余條物料信息和600多個施工項目信息，按照專業(yè)性質進行分類整理，建立物資采購全生命周期數(shù)據庫。以數(shù)據庫有效信息為載體，建立采購全生命周期成本評估模型，并根據設備使用年限進行折現(xiàn)計算，以此規(guī)劃采購方式，做出科學的采購決策。（3）全生命周期采購成本管理要求采購過程中設計、QHSE人員廣泛參與。設計部根據施工現(xiàn)場和采購情況，調整優(yōu)化數(shù)據信息，保證設備材料全生命周期數(shù)據信息的完整性、統(tǒng)一性，明確有效使用年限、維修周期、生產效率等信息，為全生命周期成本評估提供數(shù)據基礎。QHSE部制定詳實的設備檢修計劃和安全、環(huán)保方案，設備運行過程中實施必要的監(jiān)管措施，嚴格按照設備檢修計劃執(zhí)行，延長設備使用壽命，保障設備安全、可靠地生產運行。3.全業(yè)務鏈風險識別，加強生命周期采購風險管控。物裝公司從全生命周期角度評估物資采購風險，采取風險控制措施有效消除安全隱患。全生命周期風險貫穿于設計、采購、生產、施工全業(yè)務鏈，主要包括：設計缺陷造成的采購風險、采購計劃不準確風險、采購方案選擇不當風險、采購招標過程中風險、采購合同風險、物資質量安全風險、運輸過程中風險、物資倉儲風險、施工不規(guī)范風險等。（1）制定全生命周期采購風險控制表單。物裝公司組織項目管理團隊、設計部、施工部、QHSE部門等召開風險控制點協(xié)調會，廣泛吸取以往項目中積累的關于采購風險的經驗教訓，以及查找可預見的風險隱患，制定出管道工程物資采辦全生命周期風險控制表單，詳細列出每個階段存在的風險及風險控制點。（2）針對設計缺陷風險，通過設計數(shù)據庫共享平臺，統(tǒng)一物資采購標準和規(guī)格型號信息，將設計數(shù)據信息推送至采購、施工環(huán)節(jié)，采購部反饋供應商選型信息，施工部反饋現(xiàn)場施工條件以及安全、環(huán)保要求，由設計部充分考慮以上環(huán)節(jié)并更新完善設計數(shù)據庫信息，增強物資設計完整性，最大限度消除設計缺陷。（3）實施“供應精準匹配”的智能供應鏈體系，確保物資采購與需求的一致性。秉承最優(yōu)庫存理念，實施采購需求計劃與施工需求統(tǒng)一管控、庫存動態(tài)管理，智能生成項目平庫、降庫方案，優(yōu)化采購、物流、倉儲方案執(zhí)行過程，確保供應精準匹配。（4）招標和合同風險。規(guī)范招標管理，組織管道招標工作研討會，編制招標評審專家和自建專家?guī)旃芾磙k法，編寫7個專業(yè)招標文件模板，涵蓋管道工程招標全業(yè)務，開展招標專項自查，提升專業(yè)化招標水平。同時，規(guī)范合同管理，制定專業(yè)合同條款模板，采用合同管理系統(tǒng)，由采購主管、QHSE部、審計部和公司領導層層審批，規(guī)避合同條款中存在的風險。（5）采購質量控制。通過數(shù)據庫實現(xiàn)風險實時監(jiān)控、風險提示。集成設計、采購、施工各環(huán)節(jié)數(shù)據信息，實現(xiàn)物資全過程數(shù)據采集，并通過大數(shù)據分析，智能推動采購環(huán)節(jié)風險預警提示。（6）倉儲物流風險。推行標準化倉儲中轉站和智能化倉儲管理，嚴格規(guī)范倉儲環(huán)境和倉儲操作流程。物流運輸嚴格規(guī)定包裝方式和要求，對于重要設備、精密儀表，要求用木箱捆扎牢固包裝，防止運輸過程中磨損。倉儲吊裝嚴格按照吊裝裝修規(guī)范執(zhí)行，由QHSE部監(jiān)督，杜絕吊裝裝卸過程中不合規(guī)行為。同時，倉儲環(huán)境嚴格按照供應商提供的倉儲規(guī)范執(zhí)行，對于易燃易爆、腐蝕要求高的特殊物資應出具專項倉儲方案，采取合適的倉儲方式，對倉儲中轉站采取內部定期檢查和外部不定期抽查相結合的方式，有效規(guī)避倉儲過程中風險事項。（7）現(xiàn)場施工風險。加強施工人員培訓教育，提高施工人員對風險及可能帶來的危害的認識，掌握具體防范措施，施工人員必須熟知該項物資工藝流程、安裝規(guī)范和操作步驟，并嚴格按照施工工藝流程規(guī)范操作。4.優(yōu)化供應商數(shù)據庫，實施供應商全生命周期管理。生命周期供應商管理應全面提升供應商質量，加強對供應商過程管控，降低供應商采購風險。供應商績效管理分為供應商考核、供應商等級評價和供應商分級管理。（1）對準入供應商確定考核評級指標，按照投標情況、合同執(zhí)行、產品質量、服務質量、交貨及時性、竣工資料和結算差異等方面量化供應商評級指標，要求指標必須量化、可測量、具有影響力。根據主要考核指標匯總成考核分析報表、供應商質量表現(xiàn)分析報表、服務表現(xiàn)分析報表、價格分析報表、設備運行缺陷統(tǒng)計報表、結算價格差異報表和供應商凍結情況報表等。（2）供應商考核等級評價。按照以上指標考核情況和所供物資重要性，將供應商劃分為四級：一級供應商（戰(zhàn)略供應商）、二級供應商（良好供應商），三級供應商（合格供應商）、四級供應商（不合格供應商）。（3）供應商分級管理。戰(zhàn)略供應商遵循“少而優(yōu)”原則，物裝公司從二級供應商庫中精選出產品性能可靠、質量品質高、商業(yè)信譽良好的物資制造商確定為戰(zhàn)略供應商。并與戰(zhàn)略供應商開展廣泛品牌共贏合作關系，其享受優(yōu)先采購、政策傾斜和部分物資免檢等特權，推動戰(zhàn)略供應商產品升級和技術創(chuàng)新。良好供應商遵循廣泛普遍原則，管道工程普遍物資都應培養(yǎng)一批良好供應商，并保持良好合作伙伴關系，若部分良好供應商經考核為同類產品前列，輔導其晉升為戰(zhàn)略供應商。合格供應商遵循持續(xù)改善原則，將其作為次采購對象，采購非重要物資，輔導其改善低評價項，晉升為良好供應商。不合格供應商應中止與其合作，具有兩次輔導機會，每次3個月考察期，如兩次輔導均無改善，取消其準入資格。5.建立知識管理體系，形成管道工程采辦知識數(shù)據庫。物裝公司知識管理系統(tǒng)由采購管理、產品成本分析、供應商管理、知識庫、培訓考試系統(tǒng)等功能模塊構成。在采購管理模塊設計了詢價類、招標類、談判類、電子競價類物資采購流程模板，并對無縫鋼管、安全閥等物質的采購項目流程配置了工作指引，指引員工如何去采購、需要具備哪些專業(yè)知識、如何規(guī)避采購風險等。在成本構成模塊中設計了全焊接球閥、臥式過濾器、加熱爐、空氣壓縮機等設備的組件，能夠有效、準確地查找所需要的產品，能極大地幫助業(yè)務員分析產品成本構成。知識管理系統(tǒng)提供了協(xié)作的平臺，通過采購管理模塊進行物資采辦的項目管理，將業(yè)務流程中流轉的采購知識積累在系統(tǒng)上，實現(xiàn)了個人級、流程級、跨職能板塊級、應用系統(tǒng)級、跨公司級的協(xié)同，通過這個系統(tǒng)進行實時交流和采購業(yè)務協(xié)作，無需經常面對面溝通等活動，管理負責人就可以了解項目物資采購進度。

三、結語

物裝公司全生命周期采購物流管理，以數(shù)字化、信息化為技術手段，以生命周期數(shù)據庫為平臺，實現(xiàn)全過程、集成化、整體化、信息化數(shù)字管理，有效提高了采購管理效益，帶動了主要物資采購國產化，推動了國內外重大管道項目效益的提升。

作者:王華榮 趙蕊 劉松林 單位:中油管道物資裝備有限公司