導(dǎo)語：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1鋼結(jié)構(gòu)廠房特點與難點

（1）工程工作量大，現(xiàn)場安裝工期緊，組織協(xié)調(diào)工作要求強。本建筑物綜合面積大、局部存在多層結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)用量大、構(gòu)件形式多，現(xiàn)場安裝時間極為緊張，總工期只有7個月。這就要求在現(xiàn)場已有一定量的資源情況下，合理調(diào)配，統(tǒng)籌安排，建立高效的項目組織機構(gòu)。

（2）構(gòu)件體形大，須確保吊裝安全和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于本工程許多鋼屋架梁跨度達到了27m，噸位重，無論是在制作過程中，還是現(xiàn)場安裝方式上，都與常規(guī)的鋼架有些不同，如何保證安裝及運輸過程中的穩(wěn)定性及安全性，也是本工程需要重點控制的問題。

2鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

（1）螺栓的預(yù)埋和安裝

預(yù)埋螺栓安裝精度影響著整個鋼結(jié)構(gòu)工程的拼裝質(zhì)量，所以預(yù)埋件位置應(yīng)給予嚴格控制。施工中嚴格控制基礎(chǔ)軸線位移在±2.0mm范圍內(nèi)，預(yù)埋螺栓標高偏差控制在±5.0mm以內(nèi)，埋設(shè)后要進行兩次復(fù)測。如果地腳螺栓預(yù)埋有困難，可以加工制作定位鋼板輔助螺栓定位。

（2）鋼柱安裝

鋼柱的吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法進行吊裝，第一條鋼柱起吊前，檢查鋼絲繩綁扎是否牢靠，包角是否松動。完成后汽車吊開始起鉤，當鋼柱離地面1m左右時停止起鉤，轉(zhuǎn)動吊車臂至基礎(chǔ)的正上方，慢慢下鉤至預(yù)埋件頂時，作業(yè)人員將柱底板孔對準預(yù)埋件，再慢慢下鉤。鋼柱就位后，擰緊螺母，拉設(shè)纜風(fēng)繩，松鉤吊裝下一條鋼柱。起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上。

（3）鋼梁安裝與吊裝

1）鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單榀。主梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應(yīng)立放，按照設(shè)計跨度拼裝支架及填木將鋼梁填起，同時也便于螺栓拼裝及起吊，鋼梁放置方向不符合拼裝的需要起吊翻邊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁傾倒，然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀唬欢伺c前一根鋼梁連接，另一端用支架頂起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24h內(nèi)完成。

2）鋼梁吊裝順序由建筑物的一端向另一端按軸線順序展開，先二層梁，后屋面梁，鋼梁就位前對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢（色括標高、位移、垂直度、扭轉(zhuǎn)），采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎，防止鋼梁變形，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損并保護鋼絲繩。起吊時先將鋼梁調(diào)離地面50cm左右，保持起吊狀態(tài)5min左右，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對準，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板，用高強螺栓固定，同時進行垂直度校正，校正后完成高強螺栓初擰。在鋼梁的標高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度，嚴格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴禁采用氣焊擴孔。

3）在拼裝與吊裝前，必須對鋼梁的吊點的安全性進行驗算，防止鋼梁變形和扭曲。為保證吊裝中不失穩(wěn)，鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。

（4）高強螺栓安裝

1）高強螺栓副到貨后，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。

2）摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應(yīng)按規(guī)定進行，在施工前完成。

3）加強高強度螺栓安裝要點：①對孔、穿孔、擴孔②穿入方向正確③螺栓緊固程度④緊固方法。

（5）焊接施工

本工程的鋼材厚度基本在20mm以內(nèi)，因此本工程現(xiàn)場焊接采用半自動CO2焊和手工電弧焊，對于鋼梁及鋼梁與鋼柱對接處的坡口焊縫用半自動CO2焊，其他部位采用手工電弧焊。

3質(zhì)量檢驗與驗收

焊接完畢，及時清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫表面的外觀質(zhì)量，委托第三方有檢測資質(zhì)的單位進行無損檢測。檢測前制定焊接檢測方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核批準后實施，然后按方案要求的比例進行超聲波檢測。二級焊縫的探傷比例為20％；一級焊縫的探傷比例為100％。

（1）外觀檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

（2）無損探傷應(yīng)在外觀檢查后進行，無損探傷方法采用超聲波，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應(yīng)進行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。

4結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)因自重輕，工期短、強度高、工業(yè)化程度高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房，但鋼結(jié)構(gòu)由于自身某些原因，如拼裝尺寸精度高，安裝時高空作業(yè)多等，在施工中也會出現(xiàn)一些質(zhì)量安全問題，必須予以重視。因此在施工前應(yīng)做好方案優(yōu)化措施，使工程質(zhì)量、安全、進度等得以保證。

作者:盧維勤單位:廣東省第一建筑工程有限公司