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篇1

關(guān)鍵詞：真空過濾機 速率 壓濾 處理能力

Abstract：As for Vacuum filter，the maximum pressure difference≤0.1Mpa，so the filtration velocity was limited，the problem was solved by ceramic filtor perfectly. The combination of fillter pressing and vacuum filter,double filtration of pressure and vacuum was achieved, the processing ability of ceram vacuum filter was greatly improved, the energy consumption and filter plates consumption was reduced.

Key worfs: Vacuum Filter, Velocity,Filter Pressing， Processing Ability

中圖分類號：J527 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

過濾作業(yè)是利用過濾介質(zhì)將物料中固液分開，充分回收目的礦物的一道工序。陶瓷圓盤真空過濾機應(yīng)用微孔陶瓷板作過濾介質(zhì)，過濾機理有了新的突破。它具有分離速率高、（過濾速度快、產(chǎn)能高）、分離精度高（濾液含固低、濾餅水份低）運行效率高（易于實現(xiàn)自動化、連續(xù)性、節(jié)能）的特點。

眾所周知，過濾速率，與過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差成正比。對真空過濾機而言，其壓差最大不過0.1 Mpa。所以其過濾速率受到一定限制。與傳統(tǒng)壓濾機動輒0.5-1.0 Mpa的壓差相比，就顯得偏小，因而其處理能力就顯得不足，特別是對低濃度礦漿而言。

因此，如何提高陶瓷過濾機的處理能力就顯得十分必要。

本文通過將壓濾與于真空過濾機有機結(jié)合，使之實現(xiàn)加壓與真空雙重過濾，既提高了陶瓷真空過濾機的處理能力，又降低了能量消耗與濾板消耗。

理論分析

加壓真空過濾機是一種結(jié)合了壓濾與于真空過濾機的過濾機械，將現(xiàn)有陶瓷真空過濾機置于一密閉罩之內(nèi)，并給入壓縮空氣，使之實現(xiàn)加壓與真空雙重過濾，大大提高了陶瓷真空過濾機的處理能力，降低了能量消耗與濾板消耗。

關(guān)于過濾速率，Ruth有如下公式表達：

u =ΔP/μ( Rc + Rm) =ΔP/μRc +μαavL(1)

式中Rc ———濾餅阻力;

Rm ———過濾介質(zhì)的阻力;

u ———單位過濾面積得到的濾液量;

ΔP ———過濾推動力;

αav ———濾餅平均比阻;

L ———濾餅厚度;

μ———濾液的粘度。

所以，單純的陶瓷真空過濾機即使負壓達到-0.094Mpa，其ΔP也僅為0.09 Mpa，若加壓陶瓷真空過濾機在密閉罩內(nèi)加入0.1Mpa的壓縮空氣，其ΔP就要增加1倍，相應(yīng)的，理論上其處理能力也會加1倍。

實驗與分析

小型試驗1：為驗證其實際可行性，進行了小型試驗。過濾介質(zhì)為濾紙。設(shè)備及流程如下圖所示：

圖1 簡易實驗裝置

結(jié)果如下表所示：

由表1可知ΔP與過濾裝置過濾能力很好的呈指數(shù)關(guān)系，符合Ruth公式。但因受條件所限，試驗存在一定缺陷，如外壓過高時、過濾時間過長時濾紙漏濾；如次數(shù)偏少、壓力控制不穩(wěn)、過濾終點的控制不佳等；但其趨勢是明顯的，即隨著壓力差的增加，過濾時間可大幅度縮短，且濾餅水分變化不大。由此可證明，采用密封式加壓陶瓷真空過濾機裝置可以大幅度縮短過濾時間，從而提高處理能力。因陶瓷板透氣性較濾紙差，真空度更穩(wěn)定，對陶瓷過濾機而言，處理能力的提高應(yīng)更為明顯。保守估計應(yīng)能提高50 %以上，但尚需制造樣機以進行驗證。

小型試驗2：為了解密封層高度對空氣耗量的影響，確定密封層高度，進行如下試驗，設(shè)備聯(lián)系如圖2，結(jié)果見表2：

表2 密封層高度與空氣耗量

圖2 密封層高度試驗裝置

由表2可知，隨著濾餅厚度增加，筒體壓力增加顯著（試驗中厚度1.0稍微例外），空氣耗量減少。

四、結(jié)論

綜上，若密封式加壓陶瓷真空過濾機能較原陶瓷過濾機提高處理能力50%，對于過濾機的現(xiàn)場用戶而言，意味著其噸礦成本將降低30%以上。而密封式加壓陶瓷真空過濾機較原陶瓷過濾機每臺生產(chǎn)成本增加很低，相對原陶瓷過濾機而言存在著較大的價格優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，市場前景廣闊。因而，本技術(shù)具有有較高的市場推廣和實用價值。

參考文獻

[1]唐立夫,王維一,張懷清《過濾機》第1 版， 北京:機械工業(yè)出版社,1984110～37

篇2

關(guān)鍵詞：高溫?zé)煔?；過濾陶瓷；抗熱震性

1 引言

高溫?zé)煔獬龎m是指在高溫條件下直接對煙氣進行氣固分離，實現(xiàn)氣體凈化的一項技術(shù)，它可以最有效地利用氣體的物理顯熱、化學(xué)潛熱和動力能以及最大程度地利用氣體中的有用資源。因此，它不僅成為電力、能源和相關(guān)加工工業(yè)的研究熱點，也是過濾行業(yè)的重要研究課題。

由于陶瓷材料具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，它的工作溫度可高達1000℃，并且在氧化、還原等高溫環(huán)境下具有很好的抗腐蝕性，因此，陶瓷材料是高溫氣體除塵的優(yōu)良選材。

2 國外研究及開發(fā)現(xiàn)狀

上世紀70年代，國外就開展了對高溫氣體除塵技術(shù)的研究開發(fā)工作。早期，美國能源部開展以無機膜過濾介質(zhì)為主的高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，德、日、英等發(fā)達國家也都開展了類似的研究工作。上世紀90年代中期，高溫氣體除塵技術(shù)取得很大進展。首先，一批先進的高性能無機膜過濾材料的開發(fā)為高溫氣體過濾除塵技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；其次，高溫除塵工藝技術(shù)的提高，如系統(tǒng)高溫密封和過濾元件試片自保護密封技術(shù)、過濾元件試片再生技術(shù)、氣體在線檢測技術(shù)以及系統(tǒng)自動控制技術(shù)等，也都大大推動了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用[1～2]。

Sawada等[3]對陶瓷過濾材料的抗熱震性進行了理論和試驗分析研究。他采用以下計算公式對不同材料的抗熱震性因子R進行了計算，計算公式為：

R = ■

其中：S為材料強度；ν為泊松比；E和α分別為楊氏模量和熱膨脹系數(shù)。計算結(jié)果如表1所示。從表中可以看出，單相SiC-SiC及兩相莫來石SiC多孔陶瓷材料的抗熱震性因子R值低，抗熱震性能差。堇青石由于熱膨脹系數(shù)小，抗熱震性因子達521。復(fù)合陶瓷抗熱震性優(yōu)于單上述陶瓷，CCD復(fù)合陶瓷的抗熱震性因子高達1652，是兩相莫來石-SiC陶瓷的15倍。

近年來，許多國家都開展了對高溫陶瓷過濾材料的研究工作，其中包括過濾管材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型和制備工藝、高溫性能和高溫相結(jié)構(gòu)、過濾管的綜合性能測試和技術(shù)評價及經(jīng)濟可靠性分析等。

德國Schumacher公司生產(chǎn)的SiC-A12O3雙層試管式濾管，表層孔徑為10～20 μm，耐溫達1000℃[4]；美國Buell公司、美國西屋公司以及美國電力研究所等用直徑為10～12 μm的陶瓷纖維（由質(zhì)量分數(shù)為62%的Al2O3、24%的SiO2、14%的B2O3組成）編織成過濾袋，該過濾袋在816℃、0.98 MPa的條件下用0.033 m/s的過濾速度進行試驗，除塵效率高達99.7%，壓力降為176 ～1489 Pa[5]；美國Acurex公司采用直徑為3 μm的陶瓷纖維編織成毯，兩面再蒙上一層陶瓷纖維布或者不銹鋼絲網(wǎng)，在800℃、0.98 MPa條件下試驗，過濾速度為0.1 m/s，除塵效率可達99.9%，清灰采用脈沖空氣反吹，在高溫下反吹5×104次，纖維布和毯的強度仍可滿足需求[6]。

美國西屋公司開發(fā)的交叉流式無機膜過濾器，在加利福尼亞Montebelfo的Texaco汽化爐上做了8000 h的示范實驗，該氣化爐的工作壓力為1.0～3.0MPa，氣體溫度為650～900℃[7]。結(jié)果表明，交叉流式過濾器極易在角部斷裂并在過濾體中形成縱向裂縫。此外，日本研制的蜂房式過濾器（一般由多鋁紅柱石或堇青石制成），除塵效率達99%，耐溫400℃。

美國Dupunt Lanxide公司生產(chǎn)的PRD-66型試管式陶瓷過濾器外表面涂有碳化硅砂粒的強化尼龍纖維絲纏繞，內(nèi)表面是滲透率較高的碳化硅剛性架，除塵效率達99%以上；日本Asahi公司生產(chǎn)的均質(zhì)堇青石陶瓷濾管，孔徑為40～60 μm，耐溫達1000℃，抗熱沖擊性較好[8]。

在這些高溫陶瓷過濾材料中，最有影響的是日本Asahi玻璃公司生產(chǎn)的堇青石陶瓷濾管、美國Cera Mem公司開發(fā)的堇青石蜂窩塊狀過濾管以及美國3M公司推出的陶瓷纖維編織過濾管等。美國Cera Mem公司研制的多孔陶瓷膜過濾器，其面積與體積比達到500 m2/m3（布袋除塵器僅為33 m2/m3），可直接安裝在煙氣道中濾去99%的煙塵[9]。國外研制的主要高溫陶瓷過濾材料的性能如表2所示。

3 國內(nèi)研究及開發(fā)現(xiàn)狀

我國在高溫氣體過濾除塵研究應(yīng)用方面與先進國家相比還有較大差距，基本上處于實驗階段，尤其是在先進的高溫過濾材料和制備技術(shù)方面更有待于提高。盡管如此，國內(nèi)一些研究單位圍繞著高溫氣體過濾除塵技術(shù)開展了大量的研究工作。其中，北京鋼鐵研究總院、國家電力公司熱工研究院和山西煤化所共同承擔(dān)了“高溫煤氣除塵工藝技術(shù)與設(shè)備的實驗研究”，開展了高性能金屬過濾材料的研制、高溫過濾器的設(shè)計與制作、脈沖反吹再生技術(shù)的開發(fā)以及高溫煤氣過濾除塵中試實驗，除塵效率達99%，實驗取得了很好的過濾效果。但金屬過濾材料不耐高溫，抗腐蝕性能差，實驗設(shè)計還有待進一步提高。北京市勞動保護科學(xué)研究所研制的微孔陶瓷器在實驗室進行冷態(tài)模擬實驗，在工業(yè)熱態(tài)實驗中陶瓷管性能穩(wěn)定，除塵效率高。田貴山等[10]分析了IGCC和PFBC中應(yīng)用的高溫高壓煤氣和煙氣塵粒含量，總結(jié)了燃氣輪機透平保護標準和環(huán)保要求，對較適合的除塵技術(shù)進行了綜合分析比較，并分析了各除塵技術(shù)存在的問題，認為剛性陶瓷過濾器具有廣泛的應(yīng)用前景。并在之后的研究中，對陶瓷過濾器元件內(nèi)的氣體流動按正向和反向兩種流動情況，得出了氣體在陶瓷過濾器元件的正向與反向流動規(guī)律，為今后設(shè)計陶瓷過濾器元件的結(jié)構(gòu)等參數(shù)奠定了理論基礎(chǔ)。

田貴山教授等山東省陶瓷基復(fù)合材料研究中心課題組成員，在先進的陶瓷過濾材料的制備和陶瓷過濾器裝置化研究方面進行了大量的研究工作[11～13]。該課題組2001年獲得了“高溫氣體凈化用陶瓷過濾器的研制”863項目資助，并取得了一系列的研究成果。此項目研制了適合的陶瓷過濾元件結(jié)構(gòu)、多孔陶瓷的制造、成型工藝及性能測試；改進了流動與過濾性能實驗平臺方案，并進行了實驗；完成了處理能力4000 m3/h，過濾精度達到1 μm，最大工作壓力1 MPa、工作溫度可達500℃的高溫陶瓷過濾器的設(shè)計、加工和高溫應(yīng)用考核實驗。極大的縮短了我國與國外先進國家在高溫過濾材料技術(shù)領(lǐng)域的差距，也為國內(nèi)高溫陶瓷過濾材料的研究及發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。該研究對大力推進和發(fā)展我國的潔凈煤事業(yè)、解決潔凈煤技術(shù)中高溫?zé)釟怏w凈化問題以及日益嚴重的冶煉爐高溫含塵氣體凈化問題都具有極大的促進作用。

4 高溫?zé)煔膺^濾陶瓷的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，多孔陶瓷高溫過濾技術(shù)已成為分離與凈化材料領(lǐng)域中的一個重要分支，在國際上得到廣泛的研制、開發(fā)和應(yīng)用，世界陶瓷分離膜市場正以30%以上的年增長速度增長[14]。它不僅解決了高溫高壓介質(zhì)、強酸堿介質(zhì)和化學(xué)溶劑介質(zhì)等難過濾問題，而且還是目前唯一有可能集過濾、催化等功能為一體的一種多功能過濾材料。

高溫陶瓷過濾材料用于高溫含塵氣體的凈化不僅可以高效清除高溫、高壓煙氣中的塵粒，同時還可有效去除氣體中的有害物質(zhì)，因而具有其它高溫氣體凈化技術(shù)所不具有的優(yōu)越性，是高溫氣體過濾材料的最佳選擇[15]。據(jù)報道，采用孔徑為40～60 μm的陶瓷過濾器可以進行高溫?zé)煔?，如化鐵爐、增壓流化床循環(huán)（PFBC）燃煤鍋爐排放煙氣除塵凈化、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）發(fā)電系統(tǒng)的高溫煤氣凈化、石油催化裂解裝置中高溫氣體過濾及催化劑的回收、汽車尾氣凈化、焚燒爐的高溫廢氣凈化、金屬工業(yè)、電石氣爐、核廢氣處理、高壓熱氣體凈化、玻璃陶瓷工業(yè)等高溫?zé)煔鈨艋萚16～17]。工作溫度可達600℃，3 um以上塵埃粒子去除效率≥ 99%，而阻力降< 500 mm 水柱。由于高溫工業(yè)氣體中含有大量的顯熱或潛熱以及可供回收重復(fù)利用的物質(zhì)（如石化工業(yè)中的固體催化劑），它的合理利用具有十分巨大的經(jīng)濟價值。各種高溫含塵氣體的特性如表3所示[18]。

5 高溫?zé)煔膺^濾陶瓷面臨的問題

目前，高溫陶瓷過濾技術(shù)作為二十一世紀的關(guān)鍵技術(shù)已被各國公認為最具發(fā)展前景的過濾技術(shù)。但是，已開發(fā)出的均質(zhì)多孔陶瓷和普通陶瓷分離膜在高溫氣體凈化中均面臨孔徑分布不易控制、過濾速度低、使用壽命較低及抗熱震性不高的問題。均質(zhì)多孔陶瓷顯氣孔率低，過濾速度無法滿足工業(yè)過濾煙氣要求的速度；普通陶瓷分離膜層可以做得很薄，過濾阻力大幅度降低，但分離膜的氣孔率一般較低（≤45%），其過濾速度雖比同孔徑的均質(zhì)多孔陶瓷大得多，但仍不能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，且其抗熱震性能最好為900℃至室溫8次不裂，難以滿足900℃以上高溫氣體過濾和抵抗頻繁脈沖冷空氣反吹帶來的急冷急熱破壞，因此，需要研制抗熱震性能更好、顯氣孔率高、孔徑分布可控、過濾速度更高的高溫陶瓷過濾材料。

參考文獻

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篇3

關(guān)鍵詞 反浮選尾礦；尾礦脫水；立式壓濾機

中圖分類號TD45 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）54-0129-01

0 引言

對于膠磷礦分選產(chǎn)生的尾礦傳統(tǒng)做法一直都是濃密后底流泵送到尾礦庫堆存，這種做法首選要在選廠周邊找到合適的尾礦壩筑壩地址，還需要建設(shè)大功率的泵站并架設(shè)長距離輸送管道。目前有些工程項目的建設(shè)地址找不到合適的建尾礦壩的地方，必須尋找新的尾礦處理方法。本文通過介紹具體的工程實踐，為尾礦干堆的做法提供了事實依據(jù)。

1項目簡介

2009年6月，中藍連海設(shè)計研究院承接湖北三寧化工股份有限公司100萬t/a磷礦選礦項目的建設(shè)工程。選礦廠地址在三寧公司磷肥廠以西的空地上。周邊500m外有部分分散居住的農(nóng)戶，其它為農(nóng)田和山地。由于難以找到合適的位置建尾礦庫，選廠的尾礦采用濃密壓濾兩段脫水流程，最終水分在12%以下，干堆在尾礦倉，然后由汽車外運。

2 工藝流程簡述

磨礦細度為-200目65%，浮選流程采用單一反浮選脫鎂，浮選藥劑主要為浮選中起抑制作用的磷酸和捕收劑PA-64。浮選尾礦泵送至一臺38m高效濃密機，濃密底流濃度35%。濃密底流泵送到兩臺壓濾機，經(jīng)過壓濾，尾礦水分在12%以下，由膠帶機運至尾礦堆場堆存，濾液去回水池。

3 浮選尾礦性質(zhì)

浮選尾礦性質(zhì)是決定能否干堆的主要因素。以往的實踐中也有用壓濾機或過濾機對尾礦進行脫水，但表現(xiàn)均不理想。原因可概括為兩點：其一，水分不達標；其二，濾布濾板磨損更換過快。影響過濾水分的因素主要是尾礦粒度太細，粘度大；影響濾布濾板磨損情況的因素除設(shè)備自身外，尾礦硅含量過高，易于結(jié)鈣也是重要的影響因素。因此首選需要考察尾礦的物化性質(zhì)。

該項目處理的原礦與先前我院做的宜化項目基本一樣，在分選上已是很成熟的工藝。2009年5月中藍連海設(shè)計研究院受宜昌三寧化工股份有限公司委托，對其所提供的磷礦樣進行實驗室小試驗，試驗的浮選尾礦性質(zhì)如下所示。

P2O5

（容量法，%） P2O5

（重量法，%） Fe2O3（%） Al2O3（%） CaO（%） MgO（%）

7.39 7.53 0.92 0.68 33.70 15.27

酸不溶物

（%） SiO2（%） F-（%） CO2（%） 燒失量（%） 密度

（g/cm3）

6.58 6.16 0.74 34.82 34.95 2.85

表1尾礦多項化學(xué)分析結(jié)果

從表1可以看出，由于采用的是反浮選脫鎂工藝，尾礦中碳酸鹽的含量還是比較高的，碳酸鹽含量過高會對濾布的使用產(chǎn)生不利影響，易于結(jié)鈣堵塞濾布的孔隙。在壓濾設(shè)備的選擇上，必須考察設(shè)備的濾布再生能力，有先進的濾布清洗系統(tǒng)。

粒級 產(chǎn) 率（%） 品 位（%） 回 收 率（%）

P2O5 MgO A.I P2O5 MgO A.I

-0.15 +0.074 23.11 7.4 14.84 8.87 22.18 23.19 29.70

-0.074 +0.038 17.66 5.55 16.11 7.62 12.70 19.23 19.49

-0.038 59.23 8.48 14.38 5.92 65.12 57.58 50.80

合計 100.00 7.71 14.79 6.90 100.00 100.00 100.00

表2尾礦粒度篩析結(jié)果

反浮選尾礦為泡沫產(chǎn)品，粒度相對較細，由表2可以看出，-200目含量約為77%，-320目接近60%。為保證產(chǎn)品水分必須選擇有足夠擠壓力的脫水設(shè)備，且能適應(yīng)極細顆粒物料的脫水要求，濾布不易堵塞，易清洗。對于要求產(chǎn)品粒度粗，沉降快的內(nèi)濾式過濾機是不能滿足要求的。

4 脫水設(shè)備的選擇及生產(chǎn)效果

根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，膠磷礦精礦或尾礦濃密后的過濾脫水一般選擇帶式過濾機，陶瓷圓盤真空過濾機和壓濾機，老式的筒式過濾機由于過濾面積小等原因目前很少使用。帶式過濾機適用于粒度較粗，水分要求不高的場合；陶瓷圓盤過濾機相對普通圓盤造價要高，但真空度高，能耗低，可節(jié)能90%左右。對于極細顆粒的脫水，特別是尾礦脫水，往往選擇用壓濾機。一般來說，壓濾機的濾餅水分低，含水率可達9%~10%。

鑒于處理的尾礦粒度很細，且磷礦尾礦脫水一般都選擇壓濾機的經(jīng)驗（其他脫水設(shè)備均難以滿足水分要求），我們在此次設(shè)計中選擇立式壓濾機作為最終的脫水設(shè)備。立式壓濾機在磷礦選廠還沒有使用的先例，我們通過這次嘗試希望能為極細顆粒的尾礦過濾脫水尋找到一條可行的新途徑。

立式壓濾機造價高，配套設(shè)備多，但占地面積小，處理能力大，產(chǎn)品水分低，擠壓力可高達1.6MPa。工作過程大致如下：

1）過濾。板框閉合，料漿進入過濾腔，頂起隔膜。濾液透過濾布經(jīng)格子板派出。物料留在濾布成為濾餅；

2）擠壓1。打入高壓水到隔膜另一側(cè)，通過隔膜擠壓濾餅，進一步分離濾液；

3）洗滌。洗滌水進入濾腔，將隔膜頂起，使高壓水返回水站。洗滌水透過濾餅和濾布作為濾液排出；

4）擠壓2。同擠壓1，泵入高壓水，擠出洗滌水；

5）吹干。壓縮空氣進入濾腔，頂起隔膜，排出上方的水。空氣透過濾餅，帶走殘液，進一步降低濾餅水分；

6）卸餅。板框打開，濾餅驅(qū)動裝置啟動，濾布運行，濾餅卸除。

中藍連海設(shè)計研究院與三寧公司的技術(shù)人員對立式壓濾機進行了詳細的考察，壓濾機供貨商家也對尾礦樣品進行了試驗，最終決定采用兩臺96O的立式壓濾機對濃密后的尾礦進行最終的脫水處理。該設(shè)備在貴州和四川的部分礦山有應(yīng)用，效果良好。

2010年底，選廠過濾廠房建成試車。當(dāng)尾礦料漿達到30%~35%的濃度時，濾餅處理量為：0.1m3/m2.h~0.12 m3/m2.h，（如料漿濃度達到50%左右時，濾餅產(chǎn)能會提高到0.16 m3/m2.h~0.2 m3/m2.h）。設(shè)計給入過濾機的尾礦濃度約35%，礦漿量約65t/h。經(jīng)過72小時滿負荷試車，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品水分在12%以下，濾液含固量小于1%。符合工藝生產(chǎn)要求。需要說明的是，在最近的回訪中了解到，濾布及濾板等易損件的消耗依然是有待改進的。

篇4

關(guān)鍵詞：水電工程砂石 廢水處理

中圖分類號：K826.16文獻標識碼：A 文章編號：

1前言

據(jù)2010年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，當(dāng)前我國水利水電工程每年因施工產(chǎn)生的砂石料約6億t，按每生產(chǎn)1t成品砂石料耗水1.5m3計算，每年砂石料用水9億m3以上，同時產(chǎn)生8億m3的砂石廢水，若不加以處理直接排入水體，定會對周邊環(huán)境造成污染，一方面直接破壞了魚類等水生生物的生活環(huán)境，另一方面也可能淤塞河道、抬高河床，從而導(dǎo)致防洪度汛標準降低。因此，如何妥善處置砂石加工沖洗廢水是水利水電工程建設(shè)中不可避免且需重點解決的環(huán)境保護問題。

2砂石料廢水處理工藝現(xiàn)狀

砂石料廢水最大的特點就是SS含量高，一般為6萬~8萬mg/L，甚至可達10萬mg/L。針對砂石料廢水處理技術(shù)，國內(nèi)采用的主要工藝有平流沉淀、斜板（管）沉淀和輻流沉淀等。①平流沉淀法，大朝山水電站工程在建設(shè)中已嘗試過，單單設(shè)置平流沉淀池使泥沙自然沉淀，出水效果較差；②斜板（管）沉淀處理法，如龍開口水電站燕子崖砂石系統(tǒng)廢水前期采用斜管沉淀池處理，斜管極易堵塞，要求斜管及時更換，造成運行成本高，且出水效果不理想；③輻流沉淀法，瀑布溝毛頭碼砂石料加工廢水處理中采用了輻流沉淀，運行中泥渣淤堵問題較難解決。

上述國內(nèi)現(xiàn)階段處理技術(shù)在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性等問題上尚有欠缺。平流沉淀工藝占地面積大，SS處理能力較低，出水水質(zhì)不理想；斜板（管）沉淀池對入口水質(zhì)SS濃度要求不高于3000~5000mg/L，需進行預(yù)處理，不僅處理效率低，且斜板（管）極易堵塞，清理困難；輻流沉淀占地面積大，要求對入口廢水預(yù)處理，以減輕處理負荷，設(shè)備零件數(shù)量多，投資高，運行成本高，排泥管易堵塞，機械刮泥機易出故障，運行穩(wěn)定性差。

3砂石廢水處理關(guān)注重點

(1)砂石廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

水電工程砂石料生產(chǎn)量受工程需求影響，導(dǎo)致廢水產(chǎn)生量不穩(wěn)定，直接影響廢水處理后續(xù)設(shè)施的連續(xù)運行。為保證砂石廢水有效連續(xù)處理，一要重視工程建設(shè)，二要加強環(huán)保意識，砂石料生產(chǎn)須與廢水處理系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，要求同步運轉(zhuǎn)，使廢水得到及時有效的處理，最大限度的發(fā)揮廢水處理系統(tǒng)的處理能力。

(2)污泥處理設(shè)備選型和匹配

砂石廢水處理后產(chǎn)生的大量污泥是困擾水電行業(yè)砂石廢水處理的關(guān)鍵難題。根據(jù)實測，砂石廢水中懸浮物濃度最高達10萬mg/L以上，廢水沉淀或絮凝后排放的污泥產(chǎn)量大。在設(shè)計工作中，需重視污泥處理設(shè)備的選型，充分考慮設(shè)計余量，一步到位。

4廢水處理工藝探討

目前，砂石料廢水處理主要有平流式自然沉淀、輻流式凝聚沉淀和成套設(shè)備處理。

(1)平流式自然沉淀

平流沉淀法利用廢水中懸浮物在平流沉淀池中依靠重力自然沉降，在足夠規(guī)模的沉淀池中進行有效的沉淀，處理后SS約為100~200mg/L，現(xiàn)場要求必需設(shè)置備用沉淀池。砂石料生產(chǎn)高峰期，平流沉淀池要求及時更換使用，沉降的污泥含水率較高不易結(jié)塊，難以清理，此為一關(guān)鍵問題。

(2)輻流絮凝沉淀

該工藝是讓添加絮凝劑的廢水在沉淀分離裝置內(nèi)絮凝沉淀，讓沉淀的污泥在貯泥池內(nèi)沉積，再對污泥進行重力壓實或機械脫水處理。此工藝占地面積較小，但貯泥池規(guī)模與污泥產(chǎn)量成正比。

(3)成套設(shè)備處理

國內(nèi)出現(xiàn)的DH高效(旋流)污水凈化器，早已成功應(yīng)用于煤炭、火電等行業(yè)，向家壩、糯扎渡及溪洛渡等水電工程砂石廢水處理也已成功應(yīng)用。DH-SSQ型高效污水凈化器可以處理懸浮物含量高達30000~80000mg/L的砂石廢水，處理效率高達99.8%，出水水質(zhì)滿足了水電行業(yè)砂石廢水處理需求，可優(yōu)先考慮采用DH高效(旋流)污水凈化器的處理工藝。

糯扎渡水電站在借鑒向家壩和溪洛渡水電站砂石廢水處理工程的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，結(jié)合實際情況，利用細砂回收器對火燒寨溝和勘界河砂石廢水進行回收，以減緩后續(xù)工藝的負荷，再通過DH高效污水凈化器進行處理，廢水經(jīng)處理后全部達到回收利用要求。該技術(shù)在糯扎渡水電工程的應(yīng)用進一步鞏固了該工藝在砂石料廢水處理技術(shù)上的地位。

5污泥處置技術(shù)探討

砂石料生產(chǎn)廢水中泥沙含量大，污泥清理和脫水工藝為整個系統(tǒng)運行的關(guān)鍵，以往廢水處理設(shè)施因污泥處理不及時導(dǎo)致設(shè)施運行不正常，出水無法達標。在此針對不同廢水處理工藝探討幾種污泥處置技術(shù)。

(1)自然干化

自然干化主要采用污泥干化池將污泥含水率降至65%左右。污泥干化池利用自然干化而投資小、操作簡單，但占地面積較大、干化時間長且處理規(guī)模小，受氣候和季節(jié)因素影響較大，只適用于中小規(guī)模且廢水處理量不大的砂石廢水。

(2)機械脫水與干化

該技術(shù)根據(jù)廢水處理設(shè)施選擇合理的污泥排放方式，如重力排泥和機械刮泥等。脫水設(shè)備所需處理能力因脫水設(shè)備的種類、運行方法的不同而不同。結(jié)合污泥的日產(chǎn)量及脫水設(shè)備每小時處理量，兼顧每次脫水時間，計算出處理能力而選定相應(yīng)機械設(shè)備。

6部分污泥處置設(shè)備的選型

砂石廢水處理關(guān)鍵在于污泥從沉淀池內(nèi)的迅速排放和污泥脫水設(shè)施的正常運作，故由此污泥泵和脫水設(shè)施的選擇顯得尤為重要，其中脫水設(shè)施最為關(guān)鍵。水電行業(yè)應(yīng)用較多的脫水設(shè)備主要有臥式螺旋沉降離心機、帶式壓濾機、橡膠真空帶式過濾機和陶瓷過濾機。

(1)臥式螺旋沉降離心機

設(shè)備占地面積小，無濾布的連續(xù)處理使脫水效果好，使用壽命長；但設(shè)備造價高，能耗大，處理效率低。

(2)帶式壓濾機

設(shè)備占地面積小，可連續(xù)運行，脫水效果相對較好，泥餅最終含水率較低，且能耗低；但運行時濾袋易出現(xiàn)跑偏等故障，更換周期短。

(3)橡膠真空帶式過濾機

橡膠真空帶式過濾機整體結(jié)構(gòu)便于安裝及維護管理，是真空過濾機系列產(chǎn)品中過濾效率最高、生產(chǎn)能力最大、操作最簡單的固液分離設(shè)備；但其占地面積較大，排水帶會因不同物料而造成不同程度的磨損。

(4)陶瓷過濾機

由于陶瓷過濾機沒有空氣透過，真空損失少，濾餅含水率低，產(chǎn)量高，且節(jié)能顯著；陶瓷過濾板的微孔較細，濾液清澈，無環(huán)境污染，水資源可循環(huán)利用；故障發(fā)生率低，處理效率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率較高；設(shè)備的自動化程度高，勞動強度低，維護方便。但對進料濃度要求較高，不適應(yīng)濃度變化較大的物料過濾，需配置泥漿調(diào)節(jié)池。

7結(jié)論與建議

砂石廢水是水電工程施工中主要廢水來源，在目前一些水利水電工程的廢水處理措施中，普遍出現(xiàn)了處理池淤塞，泥水難以分離、泥渣清理困難等問題。在實際前期設(shè)計過程中需根據(jù)生產(chǎn)廢水水量、水質(zhì)特點，結(jié)合地形條件進行廢水處理工藝的設(shè)計。在場地條件有所限制的情況下盡量采用新工藝、新設(shè)備，設(shè)備選型要充分考慮廢水特點，以滿足生產(chǎn)需要。

參考文獻

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[4]. DH高效（旋流）污水凈化器技術(shù)在向家壩水電站砂石料生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用，毛新、劉清海，中國水力發(fā)電工程學(xué)會環(huán)境保護專業(yè)委員會2008年學(xué)術(shù)論文集

篇5

砂石加工工藝的基本環(huán)節(jié)包括開采、破碎與篩分，為提高砂石質(zhì)量和環(huán)境降塵，篩分環(huán)節(jié)常伴隨沖洗工藝，由此產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過凈化處理才可排放。在對部分同類型砂石工藝系統(tǒng)調(diào)研后并結(jié)合黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)的實際情況，本文提出基于DH高效污水凈化器的高效污水循環(huán)利用工藝設(shè)計，充分借鑒國內(nèi)外污水處理技術(shù)，對水電站的污水處理工藝提供了相當(dāng)?shù)膮⒖純r值。

關(guān)鍵詞：砂石加工、廢水處理、循環(huán)利用、工藝設(shè)計

中圖分類號： X703文獻標識碼：A 文章編號：

The wastewater treatment process design in Huang Deng hydropower aggregate processing system

Abstract

The basic link of aggregate processing technology including mining, crushing and screening. In order to improve the quality and the environment of sand dust, screening link is often accompanied by flushing process. And the resulting wastewater must undergo purification treatment before discharge. After part of the same type of sandstone processing systems research and the reality of Huang Deng aggregate processing system , we propose a High efficiency sewage recycling process design basis on DH high efficiency wastewater purifier. This design fully draw on domestic wastewater treatment technology which provides a reference value to the sewage treatment process of hydropower station .

Keywords : Aggregate processing,wastewater treatment,cyclic utilization ，process design

一、概述:

上世紀90年代，砂石加工系統(tǒng)開始進行污水處理工作，從不處理直接排放到逐步處理乃至循環(huán)利用，至今已經(jīng)走過20幾年的時間，由于砂石加工系統(tǒng)污水排放標準不斷提高，且政府對工業(yè)污水和城市生活污水污水處理的高度重視，水電行業(yè)的砂石加工系統(tǒng)的污水處理在新設(shè)備和新技術(shù)應(yīng)用方面的發(fā)展迅速，尤其是進入21世紀，水電行業(yè)砂石加工系統(tǒng)污水處理進入了高標準排放時期，污水處理從部分排放轉(zhuǎn)向零排放發(fā)展，由于污水形成的原因與城市污水不同，水電行業(yè)砂石加工系統(tǒng)的污水主要是采場開采石料的含泥以及為控制石粉含量而加水沖洗產(chǎn)生的污水，其處理工藝也有所差別[1]，其量大、懸濁物濃度高的特點，若不經(jīng)處理直接排放會對施工區(qū)生態(tài)環(huán)境及下游河道水質(zhì)造成不利影響，而國內(nèi)水電站建設(shè)所產(chǎn)生的污水大都直接或經(jīng)簡單沉淀后排放．出水水質(zhì)難以保證，不對稱的污廢水處理設(shè)施可能導(dǎo)致運行管理煩瑣、運行費用高、設(shè)備閑置[2]等后果，因此，一套行之有效的砂石加工系統(tǒng)的污水處理工藝及其優(yōu)化方案，越來越受到水電行業(yè)的重視。

二、黃登·大華橋水電站及其水處理工程概況：

黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)是以大壩左岸上游的大格拉灰?guī)r石料場開采料為料源的砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要任務(wù)是承擔(dān)黃登和下游大華橋兩座水電站主體工程共約550×104m³碾壓和常態(tài)混凝土以及25×104m³工程噴混凝土所需的1280×104t粗、細骨料生產(chǎn)和供料。其余各車間布置在距壩軸線約1.5km的左岸上游梅沖河溝口左側(cè)區(qū)域（以下簡稱梅沖河主系統(tǒng)）。粗碎、半成品堆場與主系統(tǒng)之間采用總長約9.5km的大格拉～梅沖河膠帶機運輸系統(tǒng)連接。加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為2500t/h毛料處理能力和不低于2150t/h的成品生產(chǎn)能力。整個系統(tǒng)年廢水發(fā)生量十分龐大。黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的主要功能是處理砂石加工系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，系統(tǒng)廢水處理總體規(guī)模為600m3/h。系統(tǒng)主要由細砂回收車間、污水處理車間、污泥干化車間、水池、泵站、管網(wǎng)、供配電設(shè)施、生產(chǎn)輔助房建等組成。生產(chǎn)系統(tǒng)主要用水點有：第一篩分車間洗石用水、粗骨料脫粉沖洗用水、棒磨機制砂用水、噴骨料篩分用水和降塵噴灑用水，除降塵噴灑水和骨料表面含水是通過自然蒸發(fā)外，其余各車間用水根據(jù)標準要求均要回收處理，并循環(huán)利用。污水處理工藝主體部分采用DH高效污水凈化器，集成斜管沉淀、機械絮凝，直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀等技術(shù)，處理效率高，單位面積產(chǎn)水量大，適應(yīng)性較強，處理效果較穩(wěn)定。無須配備預(yù)沉池，污水調(diào)節(jié)池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設(shè)計以節(jié)省占地面積。處理后SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%，出水水質(zhì)SS=5～50mg/L。

三、系統(tǒng)污水處理工藝流程

傳統(tǒng)處理流程工藝涉及混合反應(yīng)、沉淀預(yù)處理、過濾、再混合反應(yīng)濃縮等環(huán)節(jié)，工藝復(fù)雜，構(gòu)筑物體積大、占地多，運行、維護及管理均較復(fù)雜。黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)污水處理工藝將傳統(tǒng)的處理方法進行優(yōu)化處理，采用一體化處理設(shè)施，將沉淀、過濾和污泥濃縮結(jié)合在一起。且在擬定廢水處理流程時，必須先考慮回收該部分石粉，回摻進碾壓混凝土用砂，以滿足碾壓混凝土石粉含量要求。

圖1-1 廢水處理工藝流程

另外系統(tǒng)采用兩條獨立的處理流程進行處理，第二條處理線通過脫水后的干污泥由于以含石粉為主，作為碾壓混凝土成品砂的石粉回摻進砂倉。

廢水處理及水回收系統(tǒng)主體工藝

石粉回收工藝

石粉回收回摻進碾壓混凝土用砂，可提高成品砂的質(zhì)量滿足碾壓混凝土石粉含量，也為下一階段廢水處理降低了細顆粒含量，減少了后續(xù)處理工程量，相應(yīng)的減少了設(shè)備投入，因此具有很高的經(jīng)濟價值。根據(jù)表1-1廢水組成分析，一篩車間廢水粘土及泥漿含量總比高達90%，細砂含量少不適宜石粉回收，而細砂回收車間細砂含量占總比70%，設(shè)計將石粉回收環(huán)節(jié)放在細砂回收車間處理，主體設(shè)備為黑旋風(fēng)系列ZX-250細砂處理裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)，處理能力250m3/h，碴料篩分能力25-80t/h，0.045mm以上的顆粒的分離效率91%以上。 單臺ZX-250即可滿足系統(tǒng)石粉（細砂）回收指標，并且在實際應(yīng)用中取得良好的效果。

表1-1廢水處理量、懸浮物顆粒組成分析表

2、污水凈化工藝

水電砂石加工系統(tǒng)所產(chǎn)是廢水組要成分為SS固體懸浮物，其普遍處理方法為加藥絮凝，經(jīng)過石粉回收后，黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)所產(chǎn)生廢水SS含量仍可達30000mg/L，為達到污水處理標準，污水凈化環(huán)節(jié)配備3臺DH-SSQ-200高效污水處理器，DH系列高效污水凈化器融合物理、化學(xué)反應(yīng)并集成直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術(shù)，在短時間內(nèi)（25～30min）完成廢水快速多級凈化的一體組合設(shè)備。DH系列高效污水凈化器的直流混凝和臨界絮凝技術(shù)取代了混凝反應(yīng)池，利用廢水沿切線方向進入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力的作用和懸浮顆粒自身的重的作用下實現(xiàn)固液分離，其SS去除率高達99.9%。本系統(tǒng)的污水凈化能力：

1）污泥容重

2）排泥量

3）清水濁度d：

式中：Q-設(shè)計污水處理量，m3/h，C-污水中懸浮物濃度，mg/L

Η-污泥去除率，取99.9%；P-排泥濃度，取20%；

V-污泥排放量，m3/h；H-清水回收量，m3/h；

D-清水懸浮物濃度，mg/L。

根據(jù)以上計算式可知濁度為30000mg/L的生產(chǎn)廢水經(jīng)過DH-SSQ-200高效污凈化器處理后，回收的清水濁度34mg/L，回收量高達530m³/h，滿足黃登·大華橋水電站砂石加工系統(tǒng)的廢水處理指標，凈化效果較好。并且在實際應(yīng)用中獲得良好的使用和經(jīng)濟效果。

3、污泥處理環(huán)節(jié)

為了便于污泥的排渣拖運處理，系統(tǒng)對污泥進行脫水和干化處理，目前比較常規(guī)的方法是自然干化法和機械脫水法，由于處理工藝規(guī)模、周期和場地的限制，黃登•大華橋砂石加工系統(tǒng)采用機械脫水進行污泥處理，這種方法連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，工藝價值較高，系統(tǒng)車間布3臺P60/15-C陶瓷真空過濾機，布置于EL.1925m平臺。廢水由EL.1935m平臺高效污水處理車間自流進入陶瓷真空過濾機。濾后清水自流進入EL.1925m清水池。溢流的廢水可通過溝渠排至EL.1925m調(diào)節(jié)池。石粉通過膠帶機回摻至成品砂，而泥渣通過膠帶機轉(zhuǎn)運至EL.1925m污泥裝車場堆存。這種真空陶瓷過濾機自動化程度高，運行管理方便、過濾精度高結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)脫水后的泥餅通過裝載機裝運自卸汽車后，運輸至指定的棄渣場堆存。最大堆料高度為7m，堆場活容積為500m3。

結(jié)束語

人工砂石料生產(chǎn)加工過程中，處理砂石料中的泥土雜質(zhì)是一個重大課題，較成熟的方法是用大量的淺水對砂石料進行清洗，由此產(chǎn)生了大量夾帶泥沙的工業(yè)廢水會對環(huán)境造成相當(dāng)?shù)挠绊?。砂石系統(tǒng)廢水處理的研究對環(huán)境保護意義重大，工程應(yīng)用前景廣闊。由于本系統(tǒng)還處于安裝試運行階段，其運行效果還有待于長期工程實踐的檢驗，但是就目前的實驗情況，系統(tǒng)對污水處理工藝流程的優(yōu)化，以及系統(tǒng)所采用的新設(shè)備新工藝，如DH-SSQ-200高效污水凈化器、P60/15-C陶瓷真空過濾機等設(shè)備的應(yīng)用，不但大大縮短工藝周期、而且凈化效果突出，回收的細砂也可回用于工程中；雖然本處理系統(tǒng)還處于工程實踐的檢驗階段，但積累的資料和數(shù)據(jù)，和回收利用及石粉含量方面取得的經(jīng)驗，還是可以為其他水電工程的廢水處理提供一定參考價值。是值得借鑒和推廣應(yīng)用的。

參考文獻

[1]陳伯俊 . 水電行業(yè)砂石加工系統(tǒng)污水處理設(shè)備的探討與應(yīng)用 . 貴州水力發(fā)電-機電與金屬結(jié)構(gòu) . 2011.6

篇6

關(guān)鍵詞 板框式壓濾機；常見故障；解決措施；

中圖分類號TH7 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）94-0000-00

0引言

板框式壓濾機在我國應(yīng)用的時間較晚，掌握相關(guān)技術(shù)的企業(yè)也不多，隨著企業(yè)對板框式壓濾機需求量的不斷增大，板框式壓濾機在我國應(yīng)用范圍迅速擴大，企業(yè)對板框式壓濾機的認識也不斷提高。比如江西銅業(yè)公司德興銅礦，原來過濾精銅礦采用的設(shè)備是陶瓷過濾機和折帶式過濾機，使用這種過濾機形成的濾餅無法達到公司的要求。為此，德興銅礦引進了康明克斯公司的APN板框式壓濾機，公司引進這套設(shè)備后，生產(chǎn)出的濾餅質(zhì)量顯著提高，為公司節(jié)省了成本，提高了公司生產(chǎn)的效率。

1 板框式壓濾機的工作原理

關(guān)于板框式壓濾機工作原理，可以通過以下幾個步驟來進行闡述。首先，通過液壓系統(tǒng)提供的壓力將板框組壓緊。然后，將沉淀的銅精礦注入到壓濾機中，銅精礦分布于不同的濾布之間。由于液壓系統(tǒng)給予板框的壓力很大，使得銅精礦無法外流。系統(tǒng)通過螺桿泵和隔膜泵將銅精礦中的水分擠壓出去，使銅精礦形成泥餅。最后，在卸掉加在板框上的壓力后，將濾板打開，泥餅在重力的作用下掉入皮帶上被運走。

在壓濾機工作的過程中，板框能夠給予銅精礦持續(xù)的壓力，銅精礦中殘留的水分可以通過介質(zhì)滲透出來。但是，在實際情況中，由于板框式壓濾機的壓力非常大，很容易造成板框的破損和濾布的堵塞，而且由于油漬和污泥污染工作裝置，容易使運輸系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

2 板框式壓濾機運行中常見故障及解決措施

2.1板塊自身的損壞及解決措施

我們將造成板塊損壞的原因總結(jié)為以下幾點：第一，銅精礦中存在干燥的泥塊或污泥的濃度太濃。這種情況下干燥的泥塊很容易堵塞供料口，使得濾板之間形成空腔，在液壓系統(tǒng)持續(xù)的壓力下很容易損壞板塊；第二，由于物料供給不及時導(dǎo)致板塊破損；第三，機器啟動過程中供料閥門或出料閥門沒有開啟，使得系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力無處釋放而導(dǎo)致板塊破損。第四，濾板沒有按照規(guī)定的期限進行清洗或者清理不徹底，導(dǎo)致板框邊緣被沖刷形成小溝。這會導(dǎo)致介質(zhì)外泄使得系統(tǒng)壓力無法升高，壓濾機無法壓制出泥塊。

針對上面介紹的板塊自身損壞的情況，筆者認為可以從以下幾方面來解決：首先，在清洗刮刀的時候利用尼龍布來進行清洗，利用尼龍布及時去除進料口上殘留的銅精礦。其次，要對過濾板進行定期清洗，使過濾板處在最大容積的狀態(tài)。最后，定期檢查和清理濾布。

2.2濾板的損壞及修補方法

濾板在使用過程中受到各種因素的作用，在使用一定期限后，邊角處經(jīng)常會有溝痕的出現(xiàn)。如果不對這些溝痕進行修補，剛開始出現(xiàn)的時候會使得濾餅變軟，當(dāng)溝痕擴大到一定程度時，濾餅會變成稀泥狀使得濾餅很難成形。由于制造濾板的材料非常特殊，當(dāng)溝痕擴大后很難進行修復(fù)，如果對其進行更換價格又相當(dāng)昂貴。因此，我們在使用過程中一定要及時發(fā)現(xiàn)這些損壞的地方，對其進行修補。一般采用油面修補劑或精鋼沙對濾板上的溝痕進行修補，修補方法如下：首先，清理溝槽上的雜質(zhì)，使溝槽變光滑。然后，參照修補劑的使用說明書，將修補劑均勻涂抹在溝槽上。最后，將準備好的皮條套上并進行擠壓使兩者迅速粘合。粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度。濾板和皮條牢固地粘合到一起之后即完成修復(fù)。

2.3板框之間的滲水問題及解決措施

由于板框之間的壓力比過低或者濾布上出現(xiàn)了一些較大的孔隙，可能導(dǎo)致板框之間出現(xiàn)滲水問題。在實際操作過程中，板框之間出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象很常見，解決的方法也比較多。一般采用的方法是增加板框之間的壓力或者把舊的濾布更換掉。

2.4濾餅形狀或厚度不均勻問題及解決措施

在操作過程中，物料供給不足、物料供給的時候濃度太低、元件被堵塞，這些情況都可能導(dǎo)致濾餅形狀或厚度不均勻。針對這些故障，筆者提出以下幾點解決措施：第一，在允許的情況下適當(dāng)增加物料的供給量，保證物料供給充足。第二，對生產(chǎn)的工藝進行革新，提高物料的質(zhì)量。第三，對供料孔、排水孔進行定期清理，使其保持暢通。第四，在壓制濾餅的過程中，適當(dāng)?shù)卦黾訅毫Α?/p>

2.5變頻電機運行異常及解決措施

出現(xiàn)這種情況，主要因為變頻電機由變頻器控制，變頻器又由PLC發(fā)出的信號來控制，而PLC信號來源于擴散硅壓力變送器，這種壓力變送器由于安裝在管道上來檢測壓力很容易被損壞，從而是變頻電機運行出現(xiàn)異常。這個問題的解決措施主要是選擇既耐振動又防潮的電容式壓力變送器來取代擴散硅壓力變送器。

2.6運作遲緩的問題及解決措施

在實際操作中，由于導(dǎo)向桿的表面很容易被油漬污染，使濾板的運作速度減慢、甚至因走偏而掉下來。當(dāng)出現(xiàn)運作遲緩這種情況時，我們應(yīng)當(dāng)及時地清理導(dǎo)向桿上的油污，使其保持清潔。并且在導(dǎo)向桿上涂抹一層適量的黃油來導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿運動更流暢。

3板框式壓濾機設(shè)備維護

為了使板框式壓濾機少出現(xiàn)故障，延長使用的時間，提高工作效率，我們在對板框式壓濾機進行日常維護時要做到以下幾點：

3.1定期清洗

對螺桿泵，隔膜泵的管道進行定期清洗，防止管壁上的雜質(zhì)堵塞管道。定期清洗板框和濾布，必要的時候要對其進行更換。由于開關(guān)表面很容易被銅精礦覆蓋，應(yīng)該及時進行清潔來保證壓濾機開關(guān)運行自如。但在對相關(guān)設(shè)備和部件進行清洗的過程中應(yīng)該注意對電器元件進行保護，防止其被水浸泡或受潮。

3.2定期檢查

要對液壓系統(tǒng)中的管道、閥門進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。定期檢查設(shè)備中的氣動元件和氣動閥，檢測其是否漏氣，防止堵塞。定期檢查板框式壓濾機各個部件是否松動，及時對各個部件進行緊固，保障工作人員的安全。

4結(jié)論

經(jīng)過多年的技術(shù)改進，尤其是PLC等控制系統(tǒng)的引入，使得板框式壓濾機的效率越來越高，應(yīng)用也越來越廣泛。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，可以使板框式壓濾機的作用更好的發(fā)揮出來。

參考文獻

[1]張喜勇.板框壓濾機常見故障分析[J].中國科技信息，2005.

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［關(guān)鍵詞］金屬微孔膜；錯流過濾；工業(yè)廢水；膜分離

膜分離技術(shù)是污水處理領(lǐng)域發(fā)展最迅速、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一〔1 〕，其優(yōu)點在于過程簡單、低溫?zé)o相變、高效節(jié)能等〔2 〕，廣泛用于石油、化工、環(huán)保、煤化工等〔3 〕過程工業(yè)的過濾及分離工序中。按膜分離材料材質(zhì)的不同，可分成有機膜、陶瓷膜和金屬膜〔4 〕。有機膜制備工藝簡單、成本低，但耐熱性差、強度低、不易清洗、使用壽命短〔5 〕；陶瓷膜對料液的適應(yīng)性優(yōu)于有機膜，但脆性高，在使用過程中易失效；金屬膜力學(xué)性能好、可焊接〔6 〕，耐高溫、耐熱震性能好，因此具有更廣闊的應(yīng)用范圍〔7 〕。過濾技術(shù)按過濾方式可粗略分成死端和錯流過濾。其中錯流過濾是原液通過外力在膜管內(nèi)沿膜管表面流動，通過控制膜管內(nèi)外壓差從而實現(xiàn)液-固或液-液分離的一種技術(shù)〔8 〕。與死端過濾方式不同，錯流過濾的料液流動方向不是垂直而是平行于濾材表面〔9 〕。該技術(shù)優(yōu)勢在于原液流經(jīng)膜面時產(chǎn)生的切向力可將膜表面滯留的顆粒帶走，從而抑制濾餅沉積，通過對濃差極化現(xiàn)象的控制，使濾膜具有較高的穩(wěn)定通量和分離效能。煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)主導(dǎo)地位〔10 〕，其開采過程會伴隨產(chǎn)生大量廢水〔11 〕。若不經(jīng)處理直接排放，勢必會破壞環(huán)境，同時造成水資源的嚴重浪費〔12 〕。將處理后的煤礦礦井水作為煤礦機加工用水或生活用水，不僅可解決礦區(qū)缺水問題，又可實現(xiàn)對礦井水資源的充分利用，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。此外，隨著工業(yè)的發(fā)展，石油化工、機加工等行業(yè)都會產(chǎn)生大量含油廢水，對飲用水和地下水資源造成危害。目前，如何高效去除該類廢水含有的固體懸浮物及部分鹽類，是實際工程中亟待解決的關(guān)鍵問題〔13 〕。筆者選用不銹鋼微孔膜元件作為過濾分離的核心組件，分別對兗礦集團某礦井下煤粉廢水，以及某環(huán)保集團機加工過程產(chǎn)生的含油含鹽廢水進行錯流過濾實驗，探索金屬微孔膜在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用的可行性，為相關(guān)設(shè)計人員對水處理工程的工藝優(yōu)化及濾材選型提供參考。

1 實驗裝置

圖1 為實驗裝置及其流程圖。進行錯流過濾時，關(guān)閉閥門10 和11 ，打開并調(diào)節(jié)閥門1 、5 和9 ，利用離心泵2 將原液從料罐抽入膜濾系統(tǒng)中，并為廢水提供一定過濾壓力，出水分為濾清液和濃縮液2 種，濾清液為濾膜過濾后產(chǎn)生的液體，濃縮液為直接平行于膜面流出的液體；過濾壓差可由壓力表3 、4 和7 經(jīng)計算后得到；流量計8 可顯示過濾系統(tǒng)的清液流量。在錯流過濾過程中關(guān)閉閥門9 ，打開閥門10 ，可得到濾清液樣品。實驗使用壓力表為MIK-Y180 型壓力表，精度為0.001MPa；過濾器進、出口流量監(jiān)測選用LWGYA-25 型渦輪流量計，精度0.01m3 ；用BT-1600 圖像顆粒分析儀（丹東百特儀器有限公司）對液體中的顆粒雜質(zhì)粒徑進行分析。微孔膜元件購于江蘇云才材料有限公司，材質(zhì)為不銹鋼316L，尺寸為D60mm×1000mm×2.2mm；膜元件過濾精度采用最大泡點法測試后進行標定得到。

2 結(jié)果與討論

2.1 煤粉廢水過濾含煤廢水原液中固體顆粒的粒徑分布及顆粒分布如圖2 所示。從圖2 可見，原液中＜10 μm的煤粉顆粒約為5%。為實現(xiàn)超過95%的過濾效率，分別用1 、5 、8 μm過濾精度的金屬微孔膜進行過濾實驗。圖3 為不同過濾精度的過濾元件在錯流過濾中的流量-壓差關(guān)系曲線。由圖3 可以看出，過濾壓差為10kPa時，8 μm濾管的初始通量遠高于1 、5 μm濾管的初始通量；但隨著壓差的增加（50kPa），部分煤粉顆粒進入膜元件大孔孔道，導(dǎo)致孔道堵塞，其膜通量迅速下降；繼續(xù)增加壓差，其膜通量又緩慢上升。隨著過濾的進行，顆粒在膜表面形成濾餅，膜表面孔道被覆蓋，此后雖增加過濾壓差，但膜通量增加不明顯。過濾初始階段主要是表面篩濾和深層篩濾。膜元件通過表面篩濾捕集固體顆粒主要有直接攔截和搭橋攔截方式：液體中直徑大于濾材孔徑的固體粒子被攔截于膜表面，小直徑顆粒則可能兩個或多個顆粒同時碰撞沉積在一起，形成搭橋而被攔截〔見圖4 （a）〕；深層篩濾時，固體顆粒因尺寸大于孔通道而被阻擋于孔道彎曲部位或頸縮部位〔見圖4 （c）〕。在膜通量隨壓差增加而緩慢上升階段，其過濾機理主要為濾餅過濾：搭橋顆粒不會完全堵塞孔道，而是在孔道口逐漸積累而形成濾餅，如圖4 （b）所示；通常，過濾時液體中的固體粒子做勻速直線運動，一旦遇到障礙物便會被碰撞捕集，而該運動軌跡上的其他粒子也會相互碰撞造成更多粒子捕集。需要指出，因顆粒堆積形成的濾餅過濾精度高于濾材，濾餅的形成雖降低了系統(tǒng)膜通量，但在一定程度上提高了系統(tǒng)的攔截效率。相反，5 μm和1 μm濾管的膜通量均隨過濾壓差的增加而增大。對于5 μm濾管，當(dāng)過濾壓差由10kPa增加到100kPa時，膜通量由0.13m3/（m2?h）增加到0.68m3/（m2?h）。隨著壓差的增加，固體顆粒進入孔道的幾率變大，而膜通道堵塞導(dǎo)致濾管膜通量減小，濾餅沉積速率增大；當(dāng)壓差達到一定值時（50kPa），膜通量增加的速率有所衰減。對于1 μm濾管，當(dāng)過濾壓差由50kPa增加到300kPa時，膜通量由0.04m3/（m2?h）增加到0.50m3/（m2?h），膜通量隨壓差增大呈線性增加；使用該精度濾管進行過濾時，膜表面被固體顆粒堵塞的幾率很小，且因原液流動產(chǎn)生的切向力作用使得膜表面很難形成明顯的濾餅層，其過濾機理主要為表面篩濾。同一壓差條件下，膜通量的衰減主要與濾餅的形成有關(guān)。圖5 為經(jīng)不同過濾精度濾管過濾后液體中固體顆粒的中值粒徑變化曲線。從圖5 可以看出，由8 、5 、1 μm濾管過濾后濾液的粒徑中值由原液的67.58 μm分別下降為17.37 、12.57 、2.76 μm，說明3 種微孔膜元件都未實現(xiàn)對大于其過濾精度的固體顆粒物的絕對攔截；濾清液中存在粒徑大于濾材過濾精度的微粒，主要是金屬膜元件過濾精度定義的局限性所致。通常情況下通過測定膜元件的最大泡點孔徑，根據(jù)經(jīng)驗公式〔見式（1 ）〕可計算得到過濾精度：此外，濾清液中微粒團聚是所檢測顆粒粒徑大于濾材過濾精度的另一重要原因。通過對濾清液中固體顆粒的形貌進行分析可得出：金屬微孔膜的過濾精度越高，其攔截效率越高，過濾效果越好。對不同過濾精度金屬微孔膜過濾后的煤粉廢水固含量變化進行考察?？梢园l(fā)現(xiàn)，經(jīng)8 、5 、1 μm金屬微孔膜過濾后，濾液中的顆粒物由原液的0.88%分別下降至0.03%、0.025%、0.016%，攔截率分別達到96%、97%、98%以上。此外，原液中的固體顆粒物多，呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)，8 μm微孔膜對固體顆粒物有一定攔截作用，但攔截效果不明顯；經(jīng)5 μm微孔膜過濾后，濾液中的固體顆粒物明顯減少；經(jīng)1 μm微孔膜過濾后的濾液最為澄清，說明其過濾攔截效果最好。2.2 含油含鹽廢水過濾由于含油含鹽廢水含有膠體顆粒、鹽及NH3-N等雜質(zhì)，為保證過濾效果，選用過濾精度為1 μm的不銹鋼微孔膜元件在錯流過濾系統(tǒng)中進行實驗。表1 為不同過濾壓差條件下含油含鹽廢水中COD、懸浮物、鹽、NH3-N含量的變化情況。由表1 可以看出，過濾精度為1 μm的金屬微孔膜對原液中的懸浮物、NH3-N有明顯的截留效果：懸浮物由5.02 ×103mg/L降至1.31 ×103mg/L，去除率達到73.9%；NH3-N由382mg/L降至176mg/L，較原液降低了54%。對COD、鹽的攔截效率在壓差為20kPa時最高，分別降低33.9%、28.2%，但隨著壓差的增加，金屬微孔膜對二者的攔截效率反而降低，說明錯流過濾中金屬微孔膜對COD、鹽的攔截效果與過濾壓差有關(guān)。在高壓差條件下，被多孔材料吸附而滯留于材料內(nèi)部的小分子有機物更易發(fā)生脫附，對于金屬微孔膜而言，高壓差不利于降低COD。其次，濾液透過膜后膜表面濃縮液的含鹽量增大，形成濃度較高的界面層，在濃度梯度作用下膜元件的鹽透過量增大，而操作壓力的增加又會促進這一過程，從而導(dǎo)致壓差增大時膜對鹽類物質(zhì)的截留率降低。對錯流過濾壓差分別為20 、60 、100kPa的含油含鹽廢水濾液進行取樣觀察，發(fā)現(xiàn)原液的懸浮物含量較高，溶液呈不透明狀；經(jīng)膜元件過濾后，濾液中的懸浮物明顯減少。但金屬微孔膜對懸浮物的濾除只涉及物理性攔截，3 種壓差條件下得到的濾液都呈清澈透明狀，區(qū)別不明顯，說明過濾壓差對原液中懸浮物的攔截效果影響不大。懸浮物中包含某些鹽類與含氮有機物，因此懸浮物的去除也是NH3-N有所降低的原因之一；但隨著過濾壓差的增大，COD及可溶性鹽類因滲透壓增大而導(dǎo)致去除效果變差。因此，采用錯流過濾對含油含鹽廢水進行處理，對某待去除物進行有效攔截時，選擇合適的過濾壓差尤為重要。對于機加工行業(yè)含油含鹽廢水而言，綜合考慮各項指標的去除，過濾壓差控制在20~60kPa可保證最優(yōu)攔截效果。

篇8

【關(guān)鍵詞】含油廢水處理；陶瓷膜超濾；微生物處理；乳化液

【Abstract】This paper introduces the application of ceramic membrane ultrafiltering technology in the treatment oil—contained waste water,through wihich the quality of the treated waste water reaches up to standard，well satisfying the production demand.

【Key words】Oil—contained waste water；Ceramic membrane ultrafiltering；Microbial treatment；Emulsion

0.概述

鋼鐵企業(yè)為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱，需要采用乳化液或棕櫚油進行冷卻和，冷軋薄板工藝就是在軋制時采用乳化液進行冷卻和。但在軋鋼的過程中產(chǎn)生了大量的含油(乳化液)廢水。直接排放不僅浪費也將帶來環(huán)境的嚴重污染。因此，從節(jié)約資源能源以及保護環(huán)境的角度出發(fā)，這些廢水要求處理后回收利用或部分達標排放。但這些濃含油廢水屬目前較難處理的高濃度難降解廢水，國內(nèi)外常采用物化處理的方法如氣浮法、吸附法、生化法、化學(xué)法等處理后，出水不能穩(wěn)定達標，而且存在藥劑消耗大，運行費用高等諸多缺點，都難以達到理想的處理效果。

陶瓷膜超濾具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等突出優(yōu)點，已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。因此，我們在處理冷軋廢水時首先考慮采用無機陶瓷膜超濾進行預(yù)處理，后級采用技術(shù)先進、工藝成熟可靠的微生物技術(shù)進行處理。同時采用錯流式運行，具有膜通量大、抗污染、長期運行不堵塞等優(yōu)點，濃油廢水可直接進入超濾系統(tǒng)，不需復(fù)雜的預(yù)處理，可以解決常規(guī)處理技術(shù)難以解決的問題。

1.冷軋含油及乳化液廢水排放特性

1.1冷軋廢水排放特性

冷軋含油廢水主要來源于冷軋機組乳化液、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。排水特性見表1。

表1　冷軋廢水排放特性表

1.2濃含油廢水處理系統(tǒng)主要工藝流程

含油廢水主要來自冷軋機組乳化液站各集水坑排水、磨輥間、液壓站、站集水坑排水等。含油廢水先排入含油廢水貯存槽，油廢水貯存槽中設(shè)置刮油機，同時通入蒸汽加熱，油水通過靜置分層，浮油經(jīng)刮油機刮至貯油槽外賣；下層含油廢水由水泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質(zhì)后進入循環(huán)水箱，再進入陶瓷膜超濾系統(tǒng)進行油水分離，循環(huán)箱內(nèi)經(jīng)不斷循環(huán)后上浮的浮油用刮油機刮至廢油槽外賣。

超濾出水進入含油中和池，經(jīng)二級PH調(diào)整后進入中間水池，用泵泵入微生物反應(yīng)池，考慮到含油廢水經(jīng)超濾處理后水溫較高，不宜直接進入微生物反應(yīng)池，需先經(jīng)過冷卻塔冷卻至溫度≤35℃后再進行生物處理。

微生物反應(yīng)池內(nèi)裝有生物填料，底層設(shè)可變孔曝氣軟管，用羅茨風(fēng)機鼓風(fēng)曝氣。在運行的初期以及日常運行中，需定期向微生物反應(yīng)池內(nèi)投加“倍加清”專性聯(lián)合菌群，同時投加與專性菌匹配的專性營養(yǎng)劑和抗表面活性劑，以保持專性菌的優(yōu)勢和活性，提高廢水的可生化性及污染物去除率。通過微生物反應(yīng)池后，廢水中大部分有機物及油通過微生物的代謝作用轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。

濃乳化油廢水經(jīng)超濾預(yù)處理后的廢水及稀含油廢水通過微生物的充分降解，對整個系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性都起到了重要的作用。首先，達標排放有保證；其次，機組的事故排放、水質(zhì)濃度變化等不確定因素在此都能得到調(diào)整。在必要的情況下，系統(tǒng)中部分濃含油廢水可直接進入微生物處理系統(tǒng)處理，減輕了超濾系統(tǒng)的負荷，減少了超濾系統(tǒng)的處理量，從而減少了一次性投資及運行費用。

經(jīng)生化處理后的廢水至含油沉淀池，設(shè)置沉淀池的目的是使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、細菌代謝物等得到沉淀處理，進一步提高出水水質(zhì)。在沉淀池中也可根據(jù)現(xiàn)場廢水水質(zhì)情況投加少量“凈水靈”及PAM，提高處理效率。沉淀池出水自流至排放水池或至酸堿廢水調(diào)節(jié)池。沉淀池污泥用泵送至污泥濃縮池，進一步濃縮并加藥聚凝后用泵打入板框壓濾機進行脫水處理，定期外運即可，不需特殊處理；濾液由地坑回至酸堿廢水調(diào)節(jié)池，進入酸堿廢水處理系統(tǒng)進行下一步的處理。

經(jīng)過運行實踐證明，原本難以生化降解的冷軋含油廢水在投加“倍加清”專性菌進行生化處理后，除油效果可達98％以上，CODcr可保持在≤60mg／L。最大的優(yōu)點是取消了傳統(tǒng)投加雙氧水及石灰乳藥劑的方法，不僅能減少化學(xué)藥劑的投加，無二次污染產(chǎn)生，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低，運行時間越長，處理效果越好，運行費用也越來越低，突出了微生物處理的優(yōu)越性。

在這里采用微生物進行冷軋廢水生化處理是非常成功的，可靠的，這是國內(nèi)外冷軋廢水處理的一大突破。

2.各系統(tǒng)處理進出水水質(zhì)指標

采用陶瓷膜超濾技術(shù)，廢水經(jīng)處理后各項指標均達到國家《污水綜合排放標準))GB8978-1996一級標準排放。

3.結(jié)束語

由于膜過濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點，使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α５捎诠I(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質(zhì)，處理條件比較苛刻，因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長的使用壽命。由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性，任何單一技術(shù)的處理往往達不到理想的效果，陶瓷膜超濾技術(shù)在處理冷軋廢水中的應(yīng)用還有待于進一步完善?！科]

【參考文獻】

［1］高廷耀等主編．水污染控制工程．高等教育出版社出版，1989．

［2］李光強朱誠意編著．鋼鐵冶金環(huán)保與節(jié)能．冶金工業(yè)出版社出版，2006．

篇9

關(guān)鍵詞：河南方城；花崗巖型；長石礦；提純技術(shù)；產(chǎn)品白度

1 前言

長石是一種重要的工業(yè)礦物，由于熔點在1100～1300 ℃之間，并具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及在與石英及硅酸鹽共熔時有助熔作用等特點，因此被廣泛用作制造玻璃和陶瓷坯釉的助熔劑。在玻璃工業(yè)中，長石的用量約占其消費總量的50%～60%；在陶瓷工業(yè)中，長石的用量約占其消費總量的30%[1]。而河南方城某礦山的長石礦類型為斑狀二長花崗巖和中粗粒花崗巖兩種。中粗?；◢弾r呈淺灰―淡肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。斑狀二長花崗巖呈淡肉紅色，主要由鉀長石斑晶（15%）、，鉀長石（25%）、斜長石（28%）和石英（25%）基質(zhì)組成；次要礦物主要是黑云母（2%）和白云母（

2 試驗內(nèi)容

2.1 試驗儀器與設(shè)備

本試驗所采用的設(shè)備為鄂式破碎機（PEX-100×125）、輥式破碎篩分機（XPS-250×150）、快速瓷襯研磨機（HYB-500）、多用真空過濾機（XTLZ-260×200）、高梯度磁選機（Slon-100）、恒溫鼓風(fēng)干燥箱（GF-9240A）；壓片機（32T）；硅碳棒實驗電爐（SX2-6-13）。

2.2 原礦粒徑性能分析

原礦取自河南方城，將其塊狀和碎石狀混合均勻一次達20 kg，并將原礦經(jīng)破碎篩分-2 mm進行分級，其篩分分級如表2所示。

由表2可知，礦石經(jīng)過破碎，細粒級別氧化鐵含量較高，粒度越細氧化鐵含量越高。由于該部分產(chǎn)率較低，可以考慮脫泥工藝。同時，較細粒級別產(chǎn)品中鉀鈉長石含量較高，說明長石比石英較易破碎。

2.3 試驗工藝流程

本試驗的工藝流程如圖6所示。

2.4 影響河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的條件

2.4.1脫泥粒度

在保持磨礦細度-0.074 mm占50%、磨礦濃度50%、強磁磁場強度13000 Gs條件不變情況下，選擇不同的脫泥粒度進行試驗，分析其對河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的影響。試驗結(jié)果如表3所示。

從表3中可以看出，當(dāng)脫泥粒度為0.038 mm時，較適宜產(chǎn)品選礦。

2.4.2磨礦細度

在保持脫泥粒度為0.038 mm、磨礦濃度為60%、磁場強度為13000 Gs條件不變情況下，選擇不同的磨礦細度進行試驗，分析其對河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的影響。試驗結(jié)果如表4所示。

從表4中可以看出，在綜合考慮產(chǎn)率和氧化鐵含量的前提下，不同的磨礦細度對試驗的影響很大，當(dāng)磨礦細度較細時，磁選雜質(zhì)夾雜嚴重；當(dāng)磨礦粒度較粗時，雜質(zhì)礦物和主礦石未充分解理，氧化鐵無法降下。故而必須選擇合適的磨礦細度，使其雜質(zhì)礦物充分解理。當(dāng)磨礦細度在-0.074 mm占50%時，較適宜產(chǎn)品選礦。

2.4.3磨礦濃度

在保持脫泥粒度為0.038 mm、磨礦細度-0.074mm占50%、磁場強度為13000 Gs條件不變情況下，選擇不同的磨礦濃度進行試驗，分析其對河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的影響。試驗結(jié)果如表5所示。

從表5中可以看出，在綜合考慮產(chǎn)率和氧化鐵含量的前提下，磨礦濃度對礦石解理影響較大。當(dāng)磨礦濃度為60%時，可獲得較好的試驗效果。

2.4.4磁選條件

在保持脫泥粒度為-0.038 mm、磨礦細度為-0.074 mm占50%條件下，進行磁場強度條件試驗，分析其對河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的影響。試驗結(jié)果如表6所示。

從表6中可以看出，在磁場強度大于12000 Gs之后，除鐵效果基本一樣，而且隨著磁場強度增加，耗電成本增大。因此，當(dāng)磁場強度為12000 Gs時，試驗效果較佳。

2.5 優(yōu)化試驗結(jié)果分析

選擇優(yōu)化條件進行進一步的試驗分析，其優(yōu)化試驗流程如圖7所示。

通過進一步的優(yōu)化試驗，其所得河南方城花崗巖型長石礦的外觀及產(chǎn)品白度如圖8所示。產(chǎn)品化學(xué)成份及含量如表7所示。

從圖8中可以看出，精礦顏色較白、組成較純。燒成小餅后表面無黑點、白度好。經(jīng)測試，其白度為62。

3 結(jié)論

（1） 河南方城花崗巖型長石礦為風(fēng)化花崗巖型，主要類型為斑狀二長花崗巖和中粗?；◢弾r；主要礦物為斜長石、微斜長石；雜質(zhì)礦物主要為磁鐵礦、黑云母。

（2） 原礦破碎后，粗級別精礦Fe2O3含量低，細粒級Fe2O3含量較高。即粒度越細，F(xiàn)e2O3含量越高。

（3） 長石比石英較易磨，細粒級中鉀鈉品位較高。

（4） 河南方城花崗巖型長石礦選礦提純技術(shù)的最佳試驗條件為：脫泥粒度為0.038 mm、磨礦細度為-0.074 mm并占50%、磨礦濃度為60%、磁選強度為12000 Gs。在此條件下，原礦Fe2O3的含量為0.62%、TiO2的含量為0.055%。經(jīng)加工后產(chǎn)品Fe2O3的含量為0.12%、TiO2 的含量為0.015%，產(chǎn)品白度為62。

篇10

今年3月7日上午開始，我在江蘇星鑫分離設(shè)備有限公司進行了工商管理實習(xí)工作。在實習(xí)中，我在公司指導(dǎo)老師的熱心指導(dǎo)下，積極參與公司日常管理相關(guān)工作，注意把書本上學(xué)到的工商管理理論知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證所學(xué)的工商管理理論，探求日常管理工作的本質(zhì)與規(guī)律。簡短的實習(xí)生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習(xí)，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性的認識。

江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司，創(chuàng)建于1999年（原泰興市鑫星過濾機制造廠），是生產(chǎn)隔膜式壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業(yè)廠家，并從事化工機械的研究、設(shè)計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設(shè)備，以及壓濾機固液分離設(shè)備。生產(chǎn)的“鑫星”牌復(fù)合橡膠板、增強聚丙烯板系列壓濾機，過濾面積8～XX㎡，有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、半自動、全自動、plc編程壓濾機幾大類，且星鑫壓濾機可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1-1.2mpa。

該系列壓濾機是國家專利產(chǎn)品，獲得江蘇省科技成果獎、優(yōu)秀新產(chǎn)品獎、市場名牌產(chǎn)品、國家3.15誠信獎及壓濾機十大優(yōu)秀品牌，并通過iso9001：XX、iso14001：XX雙認證的壓濾機專業(yè)生產(chǎn)廠家。

星鑫系列壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)原料生產(chǎn)、工業(yè)廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設(shè)備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無毒、無味、對人體無任何毒副作用，特別適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

星鑫壓濾機在國內(nèi)已被二十多類行業(yè)所采用，履蓋二十多個省、市、自治區(qū)。配套三十多家環(huán)保工程公司運用于多行業(yè)，多層次的產(chǎn)業(yè)中并為多家設(shè)計院設(shè)計配套出口日本、韓國、新加坡、哈薩克斯坦等國家，深受國內(nèi)外用戶的好評。

在新的世紀，市場競爭日益激烈，“鑫星”將以誠信維護信譽，以科技鑄造品質(zhì)，每一個流程我們都嚴格控制，每一個產(chǎn)品我們都精益求精，每一份成績我們都倍加珍惜……。

我們奉行：更好的質(zhì)量、合理的價格、快捷的服務(wù)。

我們的宗旨：精心造產(chǎn)品、誠心待顧客、用心創(chuàng)事業(yè)。

同時通過實習(xí)我發(fā)現(xiàn)公司也存在問題：

1、市場觀念和經(jīng)營體制不適應(yīng)公司快速發(fā)展的要求，市場開拓的步伐與企業(yè)快速發(fā)展的要求有差距;經(jīng)營體制還不完善，經(jīng)營隊伍、經(jīng)營人員的責(zé)權(quán)利還有待于進一步提高。

2、施工組織管理觀念有待進一步轉(zhuǎn)變，在施工過程中按照施工合同要求進行施工組織管理的意識不強，施工管理現(xiàn)狀與施工管理科學(xué)化、規(guī)范化存在較大差距，只是我們有的項目在開工初級階段和施工過程中難以進入狀態(tài)，不能滿足業(yè)主要求。

3、成本意識不強，成本控制水平不高，個別項目不存在管理粗放、施工大手大腳的現(xiàn)象，向管理要效益、向科技創(chuàng)新要效益的意識還沒有牢固樹立起來，以至于我們的成本控制與先進的施工企業(yè)還存在較大的差距，市場競爭力不強。

4、對分包隊伍的管理制度和管理程序化還不完善，，在分包合同管理發(fā)面存在程序不銜接、管理不閉合的現(xiàn)象；項目部對分包隊伍達管理的重視程度不夠，在管理手段和制度落實上存在薄弱環(huán)節(jié)。

5、依法治企、依法維權(quán)和自我保護意識不強，不能夠充分運用法律手段維護企業(yè)利益，特別是領(lǐng)導(dǎo)干部的法律知識和依法治企的意識還不適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求。

對此，我提出了我的有關(guān)建議和對策：

一、進一步強化生產(chǎn)是經(jīng)營繼續(xù)的觀念。企業(yè)的發(fā)展取決于經(jīng)營的質(zhì)量和效果，只有廣開源頭，多攬工程，企業(yè)發(fā)展才有保障。隨著市場競爭的日益激烈，干好在建工程是承攬后續(xù)工程、開辟新市場的必然要求和前提條件。因此，我們要進一步強化生產(chǎn)是經(jīng)營繼續(xù)的觀念，干精品、打品牌，樹立一流的企業(yè)形象。

二、 樹立“零缺陷、低成本”向精細化管理要效益的觀念。效益是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，只有實施“零缺陷低成本”戰(zhàn)略，才能適應(yīng)市場的激烈競爭，獲得更大的贏利空間，加快企業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)上下必須以效益為中心，在廣大職工中不斷深化“零缺陷低成本”向精細化管理要效益的觀念，努力降低成本，提高效益。

三、進一步推進和規(guī)范項目管理 通過對資金管理、勞務(wù)層管理、物資管理、，加強項目基礎(chǔ)管理，結(jié)合“三標一體”管理體系運行，完善項目管理，加大監(jiān)控檢查整改力度，達到閉合管理。建立公司綜合考評體制，加大對工程質(zhì)量、安全、文明工地的檢查力度，抓好整改落實，促進施工管理水平的提高。