導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇烘干設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：微生物酵母粉干燥系統(tǒng)；烘干設(shè)備；工作原理；生產(chǎn)工藝；食品業(yè)；發(fā)酵業(yè) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TS201 文章編號(hào)：1009-2374（2016）33-0029-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.015

1 概述

啤酒發(fā)酵過(guò)程中，會(huì)有大量廢酵母泥產(chǎn)生，以前啤酒廠把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的酵母廢液直接排放掉，活性極強(qiáng)的單細(xì)胞酵母在排放以后對(duì)環(huán)境造成了極大的污染。微生物酵母泥是一種泥漿狀混合物，營(yíng)養(yǎng)豐富，可以以此作為原料制作各類飼料或生物肥料所必須的添加劑，因此其具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但由于微生物酵母泥含水率太高（一般大于90%），且要求回收后的微生物酵母粉的生物活性不低于98%，干燥過(guò)程中，酵母泥的物料溫度不得超過(guò)80℃、干燥時(shí)間不得超過(guò)1分鐘等諸多苛刻技術(shù)，普通工藝及設(shè)備很難保證。

2 酵母烘干機(jī)工作原理

本項(xiàng)目系統(tǒng)的干燥原理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在回轉(zhuǎn)烘缸的表面，在回轉(zhuǎn)烘缸內(nèi)部通入蒸汽，加熱烘缸工作面，一般加熱至90℃左右，使熱量傳導(dǎo)至料膜，并按“索萊效應(yīng)”，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過(guò)環(huán)境空氣中蒸汽分壓時(shí)，則產(chǎn)生蒸汽和擴(kuò)散作用，達(dá)到干燥目的。干燥系統(tǒng)中的圓柱狀烘缸是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，其旋轉(zhuǎn)的烘缸（滾筒）是一外表面經(jīng)過(guò)加工、表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動(dòng)裝置（大小齒輪傳動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)下，烘缸繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。漿料在預(yù)熱槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到50℃左右，通過(guò)給料控制系統(tǒng)輸入烘缸下部浸料槽內(nèi)，烘缸浸入60～80mm，旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層漿料（即薄膜厚度），物料隨烘缸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到限位裝置時(shí)，通過(guò)限料管使黏附的物料層厚度均勻，保證物料最終的干燥狀態(tài)均勻。烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.25～0.3MPa，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由引風(fēng)機(jī)排出。烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料完成烘干，結(jié)片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料，落到出料口收集。

3 酵母烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)和性能

各主要部件性能：預(yù)熱原料倉(cāng)分內(nèi)外兩層，從烘缸內(nèi)部被排出來(lái)的90℃～100℃的液化水通過(guò)夾層內(nèi)部，加熱夾層外部的原料，被預(yù)熱后溫度到50℃左右的酵母液通過(guò)連接管進(jìn)入浸料裝置進(jìn)行烘干，這樣既利用了蒸汽液化水的余熱，節(jié)省了能源，又能大大提高烘干的效率。烘缸采用的材料為HT200，由缸體和兩端的缸蓋組成，在制造質(zhì)量上要求不許有穿透和過(guò)大的砂眼，必須經(jīng)過(guò)耐壓測(cè)試且達(dá)到相關(guān)壓力要求，烘缸外表面需經(jīng)過(guò)磨光和內(nèi)表面鏇光，使整個(gè)烘缸壁保持厚薄一致，以保證整個(gè)烘缸的安全、平衡和各處傳熱均勻。本機(jī)的限料裝置，限位采用無(wú)縫鋼管，兩端用軸承支撐，通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲的松緊程度來(lái)調(diào)整好鋼管和烘缸壁的間隙即可達(dá)到限制料層厚度的效果，簡(jiǎn)單實(shí)用。本機(jī)的刮削裝置采用重型刀架和分段式刀片組成，避免因局部磨損或缺損兒更換整個(gè)刀片，有利于調(diào)整及更換，刀片采用耐磨錳鋼材料，使用壽命長(zhǎng)，并省去磨刀程序及系統(tǒng)。整個(gè)裝置采用全液壓控制，由手動(dòng)油泵對(duì)刮削裝置的刮削壓緊力度進(jìn)行調(diào)整，極其方便快捷，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整壓緊力度。本機(jī)浸料裝置采用傾斜結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)料和清理內(nèi)部余料，不至于因設(shè)備結(jié)構(gòu)性問(wèn)題積料，而導(dǎo)致儲(chǔ)存箱體內(nèi)殘余物料的變質(zhì)、腐爛。本機(jī)設(shè)計(jì)有軸流風(fēng)機(jī)和不銹鋼材料排風(fēng)罩，以加快圓柱形烘缸表面的氣流速度，快速干燥物料的同時(shí)，使用壽命長(zhǎng)，不易腐蝕。因物料在被刮削裝置刮下時(shí)呈大片狀，不利于物料的輸送及粉碎進(jìn)料，系統(tǒng)出料部分采用打散輸送裝置，使烘干后的物料在輸送過(guò)程中被切割成小塊，利于粉碎。

4 酵母烘干機(jī)的特點(diǎn)

（1）本機(jī)與物料接觸部件的烘缸采用高標(biāo)號(hào)經(jīng)磨削加工的鑄鐵制造，具有防腐蝕、無(wú)污染、熱效率高、耗能少等特點(diǎn)；（2）本機(jī)采用蒸汽加熱，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過(guò)料膜，無(wú)烘干介質(zhì)帶走的熱損失，因而熱利用率高、耗能少，一般能達(dá)到70%以上；（3）本機(jī)設(shè)計(jì)有預(yù)熱原料倉(cāng)，利用了蒸汽液化水的余熱，節(jié)省了能源，又能將烘干的效率提高20%左右；（4）本機(jī)采用低溫、快速干燥工藝和設(shè)備，干燥時(shí)間不超過(guò)15s，以保證微生物酵母泥燥成為微生物酵母粉后，微生物酵母菌的生物活性大于98.8%；（5）本機(jī)可根據(jù)物料特性迅速調(diào)整物料的干燥溫度及干燥時(shí)間，以保證系統(tǒng)的干燥強(qiáng)度能達(dá)到50kg H2O/（h?m?）以上；（6）干燥后物料的含水率由90%降至9%以下，方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存；（7）本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、操作簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

5 酵母烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)

酵母烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表1所示。

6 本項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中所獲榮譽(yù)

第一，本項(xiàng)目系統(tǒng)被河南省科學(xué)技術(shù)廳鑒定為河南省科學(xué)技術(shù)成果，成果編號(hào)為9412010Y1745。

第二，本項(xiàng)目成果被河南省科學(xué)技術(shù)廳列為河南省成果轉(zhuǎn)化計(jì)劃項(xiàng)目，項(xiàng)目編號(hào)為122201310001。

第三，本項(xiàng)目系統(tǒng)研發(fā)和改進(jìn)中申請(qǐng)并獲得授權(quán)多達(dá)14項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利，如下：（1）啤酒酵母干燥機(jī)，專利號(hào)ZL 200920090842.5；（2）一種酵母烘干機(jī)落料收集裝置，ZL 201320247514.1；（3）酵母干燥機(jī)用預(yù)熱原料倉(cāng)，ZL 201320798376.2；（4）一種冷凝水控制旁通酵母干燥機(jī)，ZL 201320798385.1；（5）酵母烘干機(jī)用排氣凈化裝置，ZL 201320798474.6；（6）酵母干燥機(jī)用濕式除塵器，ZL 201320798517.0；（7）一種帶有泠凝水控制系統(tǒng)的酵母干燥機(jī)，ZL 201320798573.4；（8）一種酵母干燥機(jī)冷凝水回水裝置，ZL 201320766976.0；（9）一種酵母干燥機(jī)冷凝水回水自動(dòng)清理裝置，ZL 201320767102.7；（10）帶有布料裝置的酵母烘干機(jī)，ZL 201320767237.3；（11）酵母干燥機(jī)給料控制系統(tǒng)，ZL 201320767271.0；（12）適用于酵母干燥機(jī)的原料倉(cāng)裝置，ZL 201520022671.8；（13）一種酵母干燥系統(tǒng)，ZL 201520660649.6；（14）一種適用于酵母干燥機(jī)的料液倉(cāng)，ZL 201520686274.0。

7 部分工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

第一，濟(jì)南正青飼料有限公司是一家主營(yíng)啤酒糟、酵母的公司，該公司于2015年2月采購(gòu)了我公司一套JHD2030型酵母烘干系統(tǒng)，實(shí)際安裝地點(diǎn)為陜西寶雞，經(jīng)過(guò)調(diào)試，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到110～120kg/h，完全滿足了客戶的要求，給客戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

第二，廣東東洋洛克公司于2013年9月采購(gòu)了我公司兩套高配置全不銹鋼的JHD2030型酵母烘干系統(tǒng)，然后出口到柬埔寨，經(jīng)過(guò)調(diào)試，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到110～120kg/h，至今仍然正常生產(chǎn)，客戶非常滿意。

近幾年來(lái)，我公司的酵母烘干系統(tǒng)已經(jīng)搶占全國(guó)各地的市場(chǎng)，并且已出口到越南、馬達(dá)加斯加、菲律賓等國(guó)家和地區(qū)。具體的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)照片以及生產(chǎn)視頻已經(jīng)上傳到我公司網(wǎng)站，歡迎廣大讀者及客商垂詢。

參考文獻(xiàn)

[1] 潘永康，等.現(xiàn)代干燥技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出 版社，2006.

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【關(guān)鍵詞】微波加熱；蠶蛹烘干；微波烘蛹

0 前言

我國(guó)桑蠶養(yǎng)殖和繭絲綢加工量均為世界第一，我國(guó)每年繅絲廠產(chǎn)出的濕蠶蛹就有幾十萬(wàn)噸。在干的蠶蛹中，含有25%-29%的蠶蛹油，以及51%-59%的蛋白質(zhì)，還含有多種氨基酸和維生素。蠶蛹的綜合利用大有可為，可以簡(jiǎn)單加工成飼料和肥料，深加工成保健品和藥品。每個(gè)繅絲廠每天都有大批量的鮮濕蛹下腳料產(chǎn)出，這些鮮濕蛹必須要及時(shí)烘干打包好，否則就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)腐爛，不僅失去寶貴的利用價(jià)值，隨意丟棄還會(huì)滋生病菌污染環(huán)境，所以發(fā)展蠶蛹烘干技術(shù)是很有前景和必要的。

那目前我國(guó)繅絲廠濕蠶蛹烘干技術(shù)怎樣呢？很多地方還是采用原始的攤開(kāi)自然晾曬來(lái)曬干蠶蛹，這種方法占地大、干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率極低，雖然省了設(shè)備成本，但是人工成本很高。另一種是常見(jiàn)的土磚烘干房，通過(guò)然燒柴火或者煤炭產(chǎn)生熱量來(lái)烘干，這種方法烘干效率不高還要消耗大量的木材或煤炭，由于烘房溫度不均勻，烘出的干蛹干燥程度不好控制。比較先進(jìn)一點(diǎn)的就是采用紅外熱風(fēng)烘干設(shè)備來(lái)烘干蠶蛹，它依靠大功率的紅外發(fā)光絲發(fā)熱，配合風(fēng)機(jī)提高蒸發(fā)效率，它是能提高烘蛹效率，但大批量烘干蠶蛹速度不夠快，耗電能也大。所以我們要尋求更加高效節(jié)能的蠶蛹烘干方法，開(kāi)發(fā)可以生產(chǎn)線式大批量快速烘干蠶蛹的設(shè)備。

本文介紹一種采用微波加熱技術(shù)來(lái)烘干蠶蛹的方法，可以實(shí)現(xiàn)大批量蠶蛹快速烘干，烘干過(guò)程要盡量機(jī)械自動(dòng)化，更加節(jié)能高效。

1 微波烘蛹的實(shí)現(xiàn)方法

1.1 微波原理

微波是一種高頻率的頻率范圍約在300MHZ～300000MHZ電磁波，微波量子的能量為199×10-25j～1.99×10-22j，它具有波動(dòng)性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特性。微波的基本性質(zhì)通常呈現(xiàn)為穿透、反射、吸收三個(gè)特性。對(duì)于玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。對(duì)于水和食物等就會(huì)吸收微波而使自身發(fā)熱。而對(duì)金屬類東西，則會(huì)反射微波。微波能夠透射到生物組織內(nèi)部使偶極分子和蛋白質(zhì)的極性側(cè)鏈以極高的頻率振蕩，引起分子的電磁振蕩等作用，增加分子的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致熱量的產(chǎn)生。物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對(duì)微波的吸收能力就強(qiáng)，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱，吸收微波越多物資發(fā)熱量就越大。

可以產(chǎn)生微波的器件有許多種，但主要分為兩大類：半導(dǎo)體器件和電真空器件。電真空器件是利用電子在真空中運(yùn)動(dòng)來(lái)完成能量變換的器件，或稱之為電子管。在電真空器件中能產(chǎn)生大功率微波能量的有磁控管、多腔速調(diào)管、微波三、四極管、行波管等。在微波加熱領(lǐng)域特別是工業(yè)應(yīng)用中使用的主要是磁控管及速調(diào)管。如今微波加熱技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)很成熟，它的顯著特點(diǎn)是加熱效率高，設(shè)備成本低，最常見(jiàn)的微波加熱設(shè)備就是我們家家戶戶用的微波爐。

鮮濕蠶蛹的烘干，就是要烘除其表面和體內(nèi)的水分。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對(duì)微波具有強(qiáng)吸收能力；而蛹體本身蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對(duì)較小，其對(duì)微波的吸收能力比水小得多。因此，利用微波對(duì)物體的選擇加熱特性，可以針對(duì)性的對(duì)濕蠶蛹進(jìn)行加熱烘干，而且這種微波有目的性的體內(nèi)加熱要比紅外熱風(fēng)外部加熱快速節(jié)能很多。另外微波加熱還有很好的滅菌效果，微波殺菌是利用了電磁場(chǎng)的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。微波對(duì)細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變化，使細(xì)菌失去營(yíng)養(yǎng)，繁殖和生存的條件而死亡。這樣運(yùn)用微波技術(shù)烘干的蠶蛹就等于有了一次徹底的滅菌處理，更加有利于干蠶蛹后期的存儲(chǔ)運(yùn)輸不變質(zhì)。

1.2 微波烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)

如上圖：微波烘蛹設(shè)備示意圖，濕蛹由喂料機(jī)均勻的鋪到傳送帶上，經(jīng)由傳送帶勻速送入烘干箱，經(jīng)過(guò)多級(jí)的微波陣列加熱和排風(fēng)陣列除濕，出烘干箱的蠶蛹已經(jīng)烘干，干蛹由傳送帶送入出料桶。這樣運(yùn)用微波技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)蠶蛹快速烘干，整個(gè)烘干過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。此設(shè)備主要由烘干箱、控制主機(jī)、喂料機(jī)、傳送帶、出料桶組成，下面具體闡述。

烘干箱：它是整個(gè)烘干設(shè)備最主要部分，負(fù)責(zé)蠶蛹的微波加熱和排風(fēng)抽濕，它由多個(gè)微波陣列和排風(fēng)陣列一節(jié)一級(jí)串聯(lián)組成；每一級(jí)陣列有三組磁控管來(lái)發(fā)生微波，由三個(gè)抽風(fēng)機(jī)來(lái)排風(fēng)對(duì)流；每一級(jí)陣列的微波發(fā)生功率和排風(fēng)功率可以獨(dú)立程序調(diào)控，每一級(jí)陣列都有溫濕度檢測(cè)裝置以自動(dòng)計(jì)算蠶蛹溫濕度，這個(gè)陣列的級(jí)數(shù)多少根據(jù)設(shè)備的烘蛹產(chǎn)量及速度要求來(lái)配比。

控制主機(jī)：它是整個(gè)烘干系統(tǒng)控制核心，可編程邏輯控制器、變頻器、觸摸屏、數(shù)據(jù)采集模塊、繼電器組、空開(kāi)組的等電路模塊都安放在這里；所以整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)運(yùn)算、控制命令解析、人機(jī)數(shù)據(jù)交換等都是在這完成的。它也是烘蛹設(shè)備操作人員的控制臺(tái)，操作員就是在這里配置烘蛹參數(shù)、監(jiān)控烘蛹實(shí)時(shí)狀態(tài)、控制烘蛹設(shè)備運(yùn)行的。操作員配置好烘蛹參數(shù)后，主機(jī)可以根據(jù)每一級(jí)陣列的溫濕度自動(dòng)控制微波加熱量和排風(fēng)量、傳送帶的傳送速度、喂料機(jī)的下料速度等來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)蠶蛹烘干過(guò)程的自動(dòng)控制。

傳送帶：它貫穿烘干箱，負(fù)責(zé)整個(gè)烘干過(guò)程的蠶蛹運(yùn)送，傳送帶的傳送速度是主機(jī)實(shí)時(shí)變頻可調(diào)的，以實(shí)現(xiàn)主機(jī)的自動(dòng)控制及人工實(shí)時(shí)可調(diào)。

喂料機(jī)：負(fù)責(zé)將濕蛹均勻的鋪在傳送帶上，它是由電機(jī)來(lái)回震蕩實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料，它的喂料速度應(yīng)是實(shí)時(shí)可調(diào)的，以實(shí)現(xiàn)主機(jī)的自動(dòng)控制及人工實(shí)時(shí)可調(diào)。

出料桶：負(fù)責(zé)接裝傳送帶從烘干箱送出的干蠶蛹，它應(yīng)設(shè)計(jì)有利于干蠶蛹的快速打包，以適應(yīng)烘蛹設(shè)備生產(chǎn)線式不間斷工作。

2 總結(jié)

綜上所述，微波加熱技術(shù)可以在蠶蛹烘干中運(yùn)用，且這種細(xì)胞體內(nèi)部精準(zhǔn)加熱比自然晾曬、紅外熱風(fēng)加熱等外部熱輻射方式加熱要節(jié)能高效，并且有更好的滅菌效果。本文所述的微波烘蛹設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)大批量蠶蛹快速烘干，整個(gè)烘干過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)控制，生產(chǎn)線式不間斷作業(yè)；微波烘蛹設(shè)備相對(duì)于紅外熱風(fēng)烘干設(shè)備，它的烘干速度更快，更加節(jié)約電能，設(shè)備自動(dòng)化程度更高，人員操作更簡(jiǎn)化，更適合生產(chǎn)線式大批量烘蛹作業(yè)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]董金明，鄧輝.微波技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

篇3

8月25日，由山東省科技廳主持，由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇任組長(zhǎng)，中國(guó)工程院院士陳蘊(yùn)博、中國(guó)紡織科學(xué)研究院原院長(zhǎng)賈路橋任副組長(zhǎng)，由中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)紡織機(jī)械器材行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)機(jī)械科技研究總院、山東省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、如意集團(tuán)、魯泰集團(tuán)的教授、高級(jí)工程師等組成的專家鑒定委員會(huì)對(duì)泰安康平納機(jī)械有限公司研發(fā)的CM101―350多功能縮絨柔軟整理機(jī)、CMW-80微波烘干機(jī)、WPF-SM／3―11型濕刷機(jī)進(jìn)行了認(rèn)真的查閱、考察、質(zhì)詢和討論后通過(guò)了鑒定。專家一致認(rèn)為：這三個(gè)設(shè)備集成創(chuàng)新性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，品種適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)能降耗效果顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，分別達(dá)到達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)際領(lǐng)先水平。

CM101-350多功能縮絨柔軟整理機(jī)通過(guò)氣流技術(shù)、自動(dòng)化控制等技術(shù)系統(tǒng)集成，創(chuàng)新地研制出具有水洗、柔軟、縮絨、烘干等多種功能的縮絨柔軟整理機(jī)。解決了目前紡織后整理設(shè)備中功能單一、產(chǎn)品適應(yīng)性不強(qiáng)等問(wèn)題，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到了多功能整理效果。與傳統(tǒng)水洗機(jī)相比，節(jié)約用水2／3，節(jié)約蒸汽40％，節(jié)約助劑1／3，價(jià)格比進(jìn)口設(shè)備低30％～50％，具有的洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態(tài)整理等多功能，減少了工序之間的轉(zhuǎn)移，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，具有的特殊整理效果提升了產(chǎn)品的檔次，提高了產(chǎn)品附加值。

CMW-80微波烘干機(jī)在國(guó)際上首次將微波干燥技術(shù)創(chuàng)新性地應(yīng)用在紗線及散纖維工藝，烘干質(zhì)量高、效果好、周期短、能耗低、纖維損傷小、柔軟度好等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干、射頻烘干相比，節(jié)能效果顯著。同時(shí)采用PLC和遠(yuǎn)程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備自動(dòng)、高效和遠(yuǎn)程控制，適合于少無(wú)人化染色車間使用。微波烘干技術(shù)與熱風(fēng)烘干相比節(jié)能30％～40％，與國(guó)外射頻烘干技術(shù)相比，節(jié)能15～20％，具有設(shè)備維護(hù)成本低、烘干效率高等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)紗線干燥技術(shù)的創(chuàng)新性革命。

WPF-SM／3―11型濕刷機(jī)采用新的工藝路線，解決了目前設(shè)備中工藝落后、功能單一、整理效率低等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出具有雙面濕刷功能的后整理設(shè)備。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：采用“4浸、3軋、14刷”新工藝流程；每個(gè)刷輥獨(dú)立變頻控制，可根據(jù)織物工藝要求任意調(diào)整濕刷輥位置及轉(zhuǎn)速；各單元速度同步控制，保證了織物濕刷、卷裝張力一致：采用先進(jìn)的控制技術(shù)，工藝參數(shù)的在線檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，可靠性高。與進(jìn)口設(shè)備相比，價(jià)格低30％～50％，同時(shí)雙面刷毛提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備滿足了廣泛的品種適用性發(fā)展方向，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇在會(huì)后接受記者采訪時(shí)說(shuō)：現(xiàn)場(chǎng)看了這三個(gè)新設(shè)備后，感到非常振奮。這三個(gè)設(shè)備的新技術(shù)都已經(jīng)走在我國(guó)染整設(shè)備的前列，是后整理多領(lǐng)域交叉科研成果的重大突破，有些達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著康平納機(jī)械有限公司這三個(gè)新設(shè)備的投放市場(chǎng)，必將對(duì)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)起到推動(dòng)作用。

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關(guān)鍵詞：滾筒烘干機(jī)；筒體結(jié)構(gòu)；烘干物料；單筒式；套筒回流式；抄板傳熱式 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TH122 文章編號(hào)：1009-2374（2015）21-0041-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.021

滾筒烘干機(jī)因?yàn)槠渥陨硖攸c(diǎn)被大量運(yùn)用在諸如農(nóng)業(yè)、工程、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域，筒體作為直接與所烘干物料接觸的部件，它的結(jié)構(gòu)對(duì)于滾筒烘干機(jī)的烘干效率有著至關(guān)重要的作用，所以對(duì)滾筒結(jié)構(gòu)的探索研究存在著重大的意義。滾筒烘干機(jī)的主要工作機(jī)理就是熱氣體對(duì)流，它依靠特有的熱能提供裝置，將產(chǎn)生的熱能以熱氣體的形式對(duì)流傳輸?shù)脚c它接觸的潮濕物料外層，然后通過(guò)外層傳遞到里層，最終蒸發(fā)掉物料的水分。物料的另一種熱能來(lái)源是熱氣流加熱筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通過(guò)表面接觸的方式將熱能傳遞給物料。因此，熱氣流的溫度和筒壁及抄板與物料的熱交換面積是關(guān)系到滾筒烘干機(jī)效率的兩大主要因素。筆者將通過(guò)以下幾種滾筒式烘干機(jī)，探究滾筒烘干機(jī)筒體結(jié)構(gòu)對(duì)物料烘干效率的影響。

1 單筒式烘干機(jī)

對(duì)于單筒式滾筒烘干機(jī)來(lái)說(shuō)，是將所要烘干的物料依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料箱和進(jìn)料溜進(jìn)入到烘干機(jī)的筒體內(nèi)部，然后在螺旋式抄板的推動(dòng)作用下，將物料逐漸向后推送。烘干機(jī)在放置時(shí)是傾斜放置的，這樣烘干物料就在自身重力及滾筒回轉(zhuǎn)力的雙重作用下向后端溜去，與此同時(shí)，螺旋抄板在不斷地翻動(dòng)，到了上部又進(jìn)行拋灑，這些作用使得物料在筒體內(nèi)部勻稱的受熱，與通體內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行對(duì)流，在物料不斷拋撒的過(guò)程中，物料的水分就慢慢地被蒸發(fā)掉，最終實(shí)現(xiàn)了物料的烘干。單筒式烘干機(jī)中物料的烘干時(shí)間一般為20～30分鐘，所以它的機(jī)身長(zhǎng)度大概也是20～30米。單筒式烘干機(jī)有構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操控的優(yōu)點(diǎn)，但與此同時(shí)，它也有熱交換面積不大，機(jī)身占地較大，熱能損耗量較多等缺點(diǎn)。

2 套筒回流式烘干機(jī)

套筒回流式烘干機(jī)內(nèi)部構(gòu)造較為復(fù)雜，它主要由支撐結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)等多部分構(gòu)成。套筒回流式烘干機(jī)的筒體是依據(jù)滾筒式烘干機(jī)烘干物料的基本機(jī)理設(shè)置而成的，為使烘干機(jī)的烘干效果有所提高，套筒回流式烘干機(jī)通過(guò)增加物料熱交換面積的方式，設(shè)置了三個(gè)筒體，分別為外筒、內(nèi)筒及中筒。這樣的設(shè)置使每?jī)蓚€(gè)筒之間依次構(gòu)成了內(nèi)筒空間、內(nèi)筒和中筒空間以及外筒與中筒空間三個(gè)受熱空間。當(dāng)烘干機(jī)啟動(dòng)工作狀態(tài)后，物料通過(guò)進(jìn)料槽進(jìn)入到套筒回流式烘干機(jī)的內(nèi)筒一端，然后通過(guò)導(dǎo)料構(gòu)件擦混入內(nèi)筒，當(dāng)烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料就受到揚(yáng)料板的作用力，在周向被持續(xù)的揚(yáng)撒和縱向翻動(dòng)，充分接觸到內(nèi)筒里的高溫傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，物料通過(guò)環(huán)流的方式由三個(gè)筒傳到出料罩處的料斗之中。在套筒回流式烘干機(jī)烘干物料的過(guò)程里，從物料蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽和其他物質(zhì)通過(guò)出料罩上方的抽氣裝置抽離到其他裝置中。

與過(guò)去的單筒式烘干機(jī)比較，套筒式回流烘干機(jī)的主要特征如下：

第一，新型的套筒式回流烘干機(jī)設(shè)置了三個(gè)套筒裝置，這使得物料在三個(gè)筒內(nèi)部可以勻稱地分散開(kāi)來(lái)，增大了物料與傳熱介質(zhì)的熱交換面積，一般能達(dá)到單筒式烘干機(jī)3倍之多，另外，由于套筒式回流烘干機(jī)的多筒結(jié)構(gòu)，它可以同時(shí)烘干更多的物料，其烘干容量也能達(dá)到傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)的2倍。

第二，物料和熱氣體的熱量傳導(dǎo)應(yīng)用的是回流的方式，所以物料能夠與熱氣體進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的熱交換，從而使得套筒回流式烘干機(jī)的耗能較低。應(yīng)用相同容量烘干機(jī)不到一半的燃料，它就可以烘干相同的物料，且效率還更快。

第三，套筒式回流烘干機(jī)體積較小，僅為相同容量烘干機(jī)的一半左右。

第四，套筒式回流烘干機(jī)可用于多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的烘干作業(yè)，且其不與烘干物料反應(yīng)，不排除有害氣體，也不容易被烘干物料弄臟，最重要的是它的烘干效果也非常好。

3 抄板傳熱式烘干機(jī)

現(xiàn)實(shí)中還存在一些不可以直接跟烘干機(jī)筒體等接觸的物料，比如食品醫(yī)藥等。另外，諸如煤粉等物料極易受熱起燃，所以也不適用于傳統(tǒng)烘干機(jī)，對(duì)于以上這些特殊的烘干物料，一般采用間接傳熱的烘干機(jī)。由于這些特殊物料不能直接與煙氣對(duì)流且溫度需要得到控制，所以，間接式傳熱烘干機(jī)可以通過(guò)傳熱壁來(lái)進(jìn)行熱量傳遞。抄板傳熱式烘干機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)為增大物料的熱傳遞面積，把揚(yáng)料板（即抄板）設(shè)置成了鋸齒狀，這樣可以令筒內(nèi)壁與揚(yáng)料板產(chǎn)生十道煙氣道揚(yáng)料板夾層內(nèi)腔，筒內(nèi)裝有中心火管。

抄板傳熱烘干機(jī)的放置角度為2°左右，中心火管在進(jìn)料的一端和燃燒室相連，然后在出料的一端通過(guò)短火管和煙氣道抄板中間層相連。如此一來(lái)，熱氣體由進(jìn)料端進(jìn)入直到到達(dá)出料端，然后通過(guò)多根短火管來(lái)到抄板的內(nèi)腔里，再順著抄板內(nèi)腔回到入口一端被抽走。揚(yáng)料板則通過(guò)烘干機(jī)較高的一端進(jìn)入，到達(dá)中心火管與抄板之間后邊翻滾邊向前運(yùn)動(dòng)，中心火管和小火管，以及抄板將熱量從煙氣傳遞到物料，物料析出來(lái)的水蒸氣則被排氣機(jī)由烘干機(jī)進(jìn)料口帶出去。

抄板傳熱式烘干機(jī)由于其結(jié)構(gòu)特殊性，可以運(yùn)用在各種物料不能與烘干機(jī)內(nèi)熱氣體接觸的情況下。相比較起來(lái)，它的烘干成本較低，可以應(yīng)用各種質(zhì)量的煤體及油體燃料，且烘干物料的產(chǎn)量也較高。另外，抄板傳熱烘干機(jī)還有烘干效果好、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上分析可以看出，單筒式烘干機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，操作方便，但也有能耗較大的缺點(diǎn)，所以它適用于一些規(guī)模較小，烘干量不大的工程中。而套筒回流式烘干機(jī)由于其烘干容量大，燃料能耗低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，可以應(yīng)用在一些規(guī)模較大，烘干總量較大的工程中。此外，對(duì)于那些所需烘干物料不能直接與熱氣體等直接接觸的情況，可以選用抄板傳式烘干機(jī)，它有成本小、可以間接傳遞熱能的特點(diǎn)。

通過(guò)對(duì)滾筒烘干機(jī)筒體結(jié)構(gòu)對(duì)烘干物料影響的研究可以發(fā)現(xiàn)，不同類型的筒體結(jié)構(gòu)可以滿足不同情況下的烘干作業(yè)工程，在實(shí)際工作中，我們可以根據(jù)自身情況從能耗要求、烘干規(guī)模、烘干物料特殊性、烘干場(chǎng)地、烘干要求程度等多個(gè)方面入手，選取最符合項(xiàng)目要求的烘干機(jī)，從而達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)烘干作業(yè)的

效果。

參考文獻(xiàn)

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[4] 周修理.四重滾筒式牧草烘干機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用研究

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一、品種概況

辣椒隸屬于茄科辣椒屬，為一年或多年生草本植物，是人們喜食的蔬菜之一。作為世界上最大的辣椒生產(chǎn)國(guó)和主要消費(fèi)國(guó)，我國(guó)辣椒種植面積約150萬(wàn)公頃，占世界辣椒種植面積的40%，辣椒總產(chǎn)量約3000萬(wàn)噸，約占世界辣椒總產(chǎn)量的46%，經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值已超過(guò)700億元。種植面積較大的省份有江西、貴州、湖南、河南、四川、河北、新疆、陜西和湖北等。辣椒種類很多，主要用于鮮食、干制或加工，適于干制的辣椒主要有線椒、朝天椒、山櫻椒等。

二、辣椒干燥特性

新鮮辣椒的含水率高，一般為80%～90%。我國(guó)適于干燥的辣椒品種很多，不同品種辣椒的干燥特性差異較大，影響干燥特性的因素主要如下：

1.單個(gè)辣椒重

不同品種辣椒的單果重有明顯差別，如天鷹椒、紅太陽(yáng)等小辣椒，一般只有3～5厘米，平均單果重不到2克，而羊角椒、線椒等品種體型較長(zhǎng)，一般超過(guò)10厘米，平均單果重約5克左右。相比較而言，單果重較大的辣椒烘干時(shí)間長(zhǎng)，而單果重較小的辣椒容易烘干，相對(duì)烘干時(shí)間短。

2.形狀

單果重相近的品種，不同形狀辣椒的干燥情況有差異，單果重相近情況下，與圓形或長(zhǎng)圓形的櫻桃類辣椒相比，形狀呈線狀的辣椒由于比表面積相對(duì)較大，一般干燥過(guò)程平均干燥速率較高，烘干時(shí)間偏短。

3.蠟質(zhì)層及表皮厚度

不同辣椒的蠟質(zhì)層和表皮層厚度有差別。蠟質(zhì)層和表皮層越厚，越難以烘干。在烘干果皮特別厚的品種時(shí)，建議將辣椒切開(kāi)或者切斷后再烘干，以免烘出內(nèi)部水分無(wú)法排出的軟辣椒干。

三、辣椒熱風(fēng)烘房干燥操作參考規(guī)程

辣椒的保鮮期很短，鮮椒在采收后2～3天內(nèi)累積損失高達(dá)12～15%，因此干燥是辣椒加工中不可缺少的一步。辣椒的干制，就是將濕基含水量80%以上的鮮椒降低到16%左右，經(jīng)干制后的辣椒水分含量降低、體積變小、重量減輕，便于貯藏、包裝、運(yùn)輸和再加工。目前，我國(guó)大部分省份辣椒短時(shí)期內(nèi)產(chǎn)量較大，必須進(jìn)行集中大量烘干。相比于其他烘干技術(shù)和設(shè)備，熱風(fēng)烘房處理量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)適中，成為了農(nóng)戶首選的烘干技術(shù)設(shè)備。

利用熱風(fēng)烘房干燥采收后辣椒的流程如下：

采收后新鮮辣椒揀選裝盤裝車烘干干品分揀分級(jí)包裝貯存。

1.揀選

揀選出有斷裂、霉斑、損傷或蟲(chóng)蛀的辣椒，以及未紅的綠色辣椒，同時(shí)清除灰塵、葉梗等雜物，以保證干制后成品質(zhì)量。

2.裝盤、裝車

將揀選后的辣椒平鋪至烘盤上，裝料量每平方米約8.5千克，裝料厚度約為5厘米。每批次烘干辣椒原料應(yīng)盡量做到是同批次采摘，不同批次采摘的辣椒應(yīng)盡量分房烘干。

烘盤裝車時(shí)應(yīng)注意保持水平，若遇阻礙，應(yīng)及時(shí)修正，不可硬裝。烘房?jī)?nèi)應(yīng)裝滿烘車，若物料量不足以裝滿烘房?jī)?nèi)全部烘盤時(shí)，應(yīng)從下往上同樣間隔放置烘盤、并保持烘車裝盤數(shù)量基本一致。烘車推入烘房時(shí)，應(yīng)避免大幅振動(dòng)，平穩(wěn)推入。

3.烘干

（1）設(shè)置熱風(fēng)烘房烘干工藝，以烘干陜西省寶雞市隴縣的線椒的工藝為例，見(jiàn)表1。

（2）點(diǎn)火，升溫。

（3）按照《烘干設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)》或相關(guān)操作規(guī)程設(shè)置、啟動(dòng)、控制烘干。

（4）成品品質(zhì)控制

目前，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)辣椒干含水量的要求是不高于14%，用戶可根據(jù)市場(chǎng)情況、辣椒干不同用途、不同儲(chǔ)藏條件確定辣椒干的最終水分，可在烘房?jī)?nèi)不同部位取3次以上成品測(cè)量平均水分。烘干后出車、并于陰涼房?jī)?nèi)冷卻至室溫后分揀分級(jí)。干品應(yīng)在防雨、通風(fēng)環(huán)境下儲(chǔ)存且避免長(zhǎng)時(shí)間日照。

4.干品分揀、分級(jí)、包裝

（1）干品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。可參照《GB/10465-1989辣椒干》中辣椒干制產(chǎn)品的要求進(jìn)行成品分揀分級(jí)，主要包括外觀形狀、色澤和雜質(zhì)等，如表2所示。（見(jiàn)46頁(yè)）

（2）分揀分級(jí)。農(nóng)戶可將辣椒干置于潔凈貯藏室的分揀臺(tái)上分揀、分級(jí)，除去雜質(zhì)，不同級(jí)別的分開(kāi)放置包裝。成品水分未達(dá)到要求的，再次烘干或陰干。

（3）包裝。辣椒干的包裝材料必須堅(jiān)固潔凈、干燥、無(wú)破損、無(wú)異味、無(wú)毒性、不損害辣椒干的色澤及其他特征。

5.貯存

辣椒干應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)良好的庫(kù)房里，溫度20～25℃為宜。禁止露天存放。禁止與有毒、有污染和潮濕物品混貯。貯存辣椒干在一年內(nèi)不允許發(fā)生霉斑和霉變。

6.注意事項(xiàng)

（1）首次烘干前必須檢驗(yàn)烘房風(fēng)量分布的均勻性。檢驗(yàn)時(shí)首先啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，用質(zhì)量較輕的紙?jiān)诤娣績(jī)?nèi)各點(diǎn)測(cè)試風(fēng)量情況，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量盲區(qū)時(shí)，可采用分風(fēng)墻或類似功能裝置進(jìn)行擋風(fēng)調(diào)節(jié)。

（2）由于每次裝料情況存在差異，烘房?jī)?nèi)各點(diǎn)溫度及干燥程度不可能絕對(duì)均勻，在烘干過(guò)程中出現(xiàn)類似情況時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)烘干時(shí)間，必要時(shí)需對(duì)物料進(jìn)行換位處理（如前后交換）。

（3）如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)盡量保持熱風(fēng)供給，此時(shí)不要出料，待故障排除后再重新開(kāi)機(jī)烘干。

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【關(guān)鍵詞】批式；糧食烘干機(jī)；螺旋運(yùn)輸機(jī)；斗式提升機(jī)

1 糧食烘干機(jī)介紹

糧食烘干機(jī)是通過(guò)熱源，提升糧食的溫度，帶走糧食內(nèi)的水分，使之達(dá)到安全儲(chǔ)存要求的含水率。國(guó)外糧食烘干機(jī)起步于20世紀(jì)40年代，50年代到60年達(dá)國(guó)家基本上實(shí)現(xiàn)了糧食烘干機(jī)械化，60年代到70年代糧食烘干實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，70年代到80年代糧食烘干向高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、降低成本、電腦控制方向發(fā)展，90年以后糧食烘干設(shè)備已經(jīng)達(dá)到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。近年來(lái)，在糧食烘干過(guò)程的計(jì)算機(jī)摸擬方面取得了較大的進(jìn)展，傳統(tǒng)軟件和專用軟件的不斷開(kāi)發(fā)，對(duì)糧食烘干機(jī)械的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)起到了極其重要的作用。

我國(guó)糧食烘干機(jī)械的發(fā)展是從解放初期仿制日本、前蘇聯(lián)等國(guó)外的烘干機(jī)開(kāi)始的，起步較晚。上世紀(jì)90年代正式起步，烘干機(jī)使用率低。中國(guó)作為世界上最大的糧食生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，糧食來(lái)不及曬干或未達(dá)到安全水分造成霉變、發(fā)芽等原因，造成的糧食損失就高達(dá)5%。若按年產(chǎn)5億噸糧食計(jì)算，糧食年損失量相當(dāng)于2500萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)糧食烘干機(jī)械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年機(jī)械烘干糧食僅占全國(guó)糧食總產(chǎn)量的1%左右，而世界發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械糧食烘干能達(dá)到總產(chǎn)量的95%左右。

糧食烘干機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按照不同分類方法，有不同的產(chǎn)品。按加熱方式分類：對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型；按照處理方式：連續(xù)式烘干機(jī)、批式循環(huán)式烘干機(jī)；按照糧食與氣流的運(yùn)動(dòng)方式：順流式、逆流式、混流式。

本文主要討論的是批式循環(huán)式烘干機(jī)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析。

2 批式循環(huán)式糧食烘干機(jī)

批式循環(huán)式糧食烘干機(jī)是分批次對(duì)糧食進(jìn)行烘干。谷物烘干過(guò)程中，在設(shè)備內(nèi)部不停的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，烘干、緩蘇，實(shí)現(xiàn)烘干，最終達(dá)到目標(biāo)水分。

2.1 烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

烘干機(jī)主要由熱風(fēng)爐、熱風(fēng)通道、爬梯總成、糧塔、上螺旋輸送機(jī)、放糧裝置、斗式提升機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、排糧輪、下螺旋輸送機(jī)及控制系統(tǒng)組成。如圖1所示。

圖1 結(jié)構(gòu)組成 圖2 工作原理

2.2 工作工作原理

糧食在烘干機(jī)內(nèi)循環(huán)的工作原理：通過(guò)提升器電機(jī)帶動(dòng)提升斗上升，從而將提升斗內(nèi)糧食輸送到頂部，再經(jīng)過(guò)上攪龍將糧食傳送到糧塔頂部的甩盤上，甩盤轉(zhuǎn)動(dòng)將糧食均勻的灑落在糧塔二層及以上處，再通過(guò)一層頂部的撥糧輪轉(zhuǎn)動(dòng)將糧食送到底部，經(jīng)過(guò)下攪龍又將糧食送到提升器內(nèi)，從而使糧食在塔內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。從而保證糧食烘干的均勻性。

3 輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析

3.1 輸送系統(tǒng)輸送能力確定

糧食烘干機(jī)的輸送能力是由機(jī)械烘干能力及進(jìn)出料時(shí)間所確定的。比如15噸的糧食烘干機(jī)，糧食烘干過(guò)程，由于初始水分有所區(qū)別，不同含水率的糧食需要在機(jī)械內(nèi)部循環(huán)10-15次，設(shè)定烘干時(shí)間為10-15小時(shí)。每小時(shí)輸送能力為15噸，進(jìn)出料時(shí)間也是1小時(shí)。在制定設(shè)計(jì)方案時(shí)，要考慮如下因素。

進(jìn)出料時(shí)間控制，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在60分鐘左右。

空間尺寸與烘干機(jī)本事匹配合理

以下分析計(jì)算以15噸的批式循環(huán)谷物干燥機(jī)為例，輸送能力為每小時(shí)15噸。烘干機(jī)內(nèi)部截面尺寸：長(zhǎng)為2400mm，寬為2000mm。

3.2 排糧輪輸送能力計(jì)算

糧食烘干機(jī)的排糧機(jī)構(gòu)有多種型式，以控制排糧量機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)型式分類：有旋轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、振 動(dòng)式；按控制排糧景機(jī)構(gòu)的形狀分有葉輪式、振槽式、擺板式、刮板式等；按最終排糧機(jī)構(gòu)分則有嫘 旋式、皮帶式、振動(dòng)槽式等。各類型排糧機(jī)構(gòu)都有自己的特點(diǎn)、用途、適應(yīng)性，在烘干機(jī)設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)烘干機(jī)的不同功能、不同用途、不同種類選取相適應(yīng)的排糧裝置。

本文中選取葉輪式排量機(jī)構(gòu)。排糧輪一般有四葉片式、五葉片式、六葉片式，我們選擇六葉片式。葉輪直徑的大小和轉(zhuǎn)速是根據(jù)排糧量要求確定的。生產(chǎn)率大的烘干機(jī)排糧輪直徑較大，轉(zhuǎn)速較高；小型烘干機(jī)排 糧輪直徑也較小。排糧輪的轉(zhuǎn)速必須能夠調(diào)整，以便適應(yīng)不同生產(chǎn)率、不同糧食水分烘干的要求。

根據(jù)烘干機(jī)整體布置情況，排糧輪長(zhǎng)度為2400mm，初步設(shè)定排糧輪外徑為90mm，內(nèi)徑為25mm。轉(zhuǎn)速為6，共6個(gè)排糧輪。輸送能力Q1計(jì)算如下：

式中

Q1 排糧輪總輸送量 t/h D排糧輪外徑 m

d 排糧輪內(nèi)徑 m S排糧輪截面積 m

L 排糧輪長(zhǎng)度 m ρ谷物密度 t/m3

n1 排糧輪轉(zhuǎn)速 r/min n 排糧輪數(shù)量

f 自流系數(shù) 1.15

=18.4 t/h

Q1大于設(shè)計(jì)需求的每小時(shí)輸送噸位為15噸，故而，需要調(diào)整相關(guān)參數(shù)，比如調(diào)整排糧輪外徑、排糧輪轉(zhuǎn)速等。本文主要調(diào)整轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)尺寸不作調(diào)整。對(duì)上述公式進(jìn)行變換得到：

=4.85 r/min

排糧輪轉(zhuǎn)速應(yīng)該為4.85 r/min。

3.3 下螺旋輸送機(jī)輸送能力計(jì)算

螺旋輸送機(jī)是一種常用的不具有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，是現(xiàn)代化生產(chǎn)和物流運(yùn)輸不可缺少的重要機(jī)械設(shè)備之一。螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無(wú)軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無(wú)粘性的干粉物料和小顆粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）。而無(wú)軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等）。

螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。

根據(jù)谷物特點(diǎn)，采用有軸螺旋輸送機(jī)，外型U型，水平輸送。

式中

D2螺旋葉片外徑 m ψ填充系數(shù)

β2輸送機(jī)傾斜角度系數(shù) k2螺距直徑比

g重力加速度 m/s2 ρ物料密度t/m3

n2螺旋葉片轉(zhuǎn)速 r/min Q輸送量 t/h

相關(guān)參數(shù)根據(jù)表3-1進(jìn)行選取，填充系數(shù)ψ根據(jù)下表選取為0.3，重力加速度g為9.8 m/s2，ρ物料密度0.56t/m3（水稻），螺旋葉片轉(zhuǎn)速n2為250 r/min，k2螺距直徑比一般為1，即直徑與螺距相等。

=0.197m

螺旋葉片外徑的規(guī)格一般為100mm、125mm、160mm、200mm、250mm等規(guī)格，故而螺旋葉片外徑D2取值為200mm。

表1 螺旋葉片形狀、充填系數(shù)及物料綜合性系數(shù)

物料快度 物料磨琢性 物料種類 充填系數(shù)ψ 葉片形狀 綜合性系數(shù)E

粉狀 無(wú)磨琢性、半磨琢性 石灰粉、石墨 0.35∽0.40 實(shí)體式 75

粉狀 磨琢性 干石灰、水泥、石膏粉 0.25∽0.30 實(shí)體式 35

粉狀 無(wú)磨琢性、半磨琢性 谷物、泥煤 0.25∽0.35 實(shí)體式 50

粉狀 磨琢性 型砂、爐渣 0.25∽0.30 實(shí)體式 30

小塊a

小塊a

中等及大塊a

中等及大塊a

3.4 斗式提升機(jī)輸送能力計(jì)算

在帶或鏈等撓性牽引構(gòu)件上，每隔一定間隔安裝若干個(gè)料斗作連續(xù)向上輸送物料的機(jī)械稱為斗式提升機(jī)。

常用斗式提升機(jī)主要有TD型帶式斗式提升機(jī)、TH型圓環(huán)鏈斗式提升機(jī)、TB型板式套筒滾子鏈斗式提升機(jī)、TZD型帶式斗式提升機(jī)等。

斗式提升機(jī)一般由膠帶、料斗、驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊滾筒、機(jī)殼、觀察孔；9―驅(qū)動(dòng)裝置；10―張緊裝置、導(dǎo)向軌板等組成。

谷物烘干機(jī)一般采用TD型帶式斗式提升機(jī)。輸送能力Q為15噸/小時(shí)。

式中：Q為生產(chǎn)率 t/h V0 料斗容積 L

a 料斗間距 mm v 提升速度 m/s

g 重力加速度 m/s2 ρ物料密度 kg/m3

ψ料斗的填充系數(shù)

生產(chǎn)率Q根據(jù)上文所述為15 t/h，料斗間距a取0.185 mm，提升速度v去1.8 m/s （根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)確定），重力加速度g為9.8 m/s2，物料密度ρ為560kg/m3 ，，料斗的填充系數(shù)ψ參照下表選取，本文取值為0.7。

表2 料斗填充系數(shù)

物料特征 填充系數(shù) 物料特征 填充系數(shù)

粉末狀 0.75-0.95 50mm

塊度

20mm

≈1.12L

故而，V0 料斗容積約為1.12L，可根據(jù)市場(chǎng)上現(xiàn)有規(guī)格，進(jìn)行選取，也可要求專業(yè)廠家按照要求進(jìn)行開(kāi)發(fā)。

3.5 上螺旋輸送機(jī)輸送能力計(jì)算

上螺旋輸送機(jī)的輸送能力計(jì)算與下螺旋輸送機(jī)的計(jì)算方法一致，可用公式2-2來(lái)確定，目前國(guó)內(nèi)各廠家在設(shè)計(jì)時(shí)，基本都把上下螺旋輸送機(jī)參數(shù)統(tǒng)一。

根據(jù)實(shí)際使用工況，本文建議上螺旋輸送機(jī)的輸送量應(yīng)該根據(jù)斗式提升機(jī)計(jì)算后的實(shí)際輸送量來(lái)確定，比下螺旋輸送機(jī)輸送能力稍大。

4 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝注意事項(xiàng)

4.1 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（1）輸送系統(tǒng)輸送能力的確定

綜合上文所述，在選擇系統(tǒng)輸送能力的時(shí)候，首先要結(jié)合設(shè)備的整體布置，盡量控制系統(tǒng)裝載物料的時(shí)間，進(jìn)料時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般小于60分鐘，否則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。其次，輸送能力也不宜過(guò)大，否則，在烘干過(guò)程中，谷物在烘干機(jī)快速循環(huán)，怎加了谷物的循環(huán)次數(shù)，怎加了設(shè)備的能量消耗和谷物的破碎率。

（2）各子系統(tǒng)輸送能力的匹配性核定

排糧輪、下螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、上螺旋輸送機(jī)的輸送能力根據(jù)系統(tǒng)輸送能力來(lái)計(jì)算，初步確定相關(guān)參數(shù)。

實(shí)際使用過(guò)程中，排糧輪的輸送能力決定烘干過(guò)程中谷物的循環(huán)速度，所以排糧輪的輸送能力嚴(yán)格按照系統(tǒng)輸送能力來(lái)確定計(jì)算，另外排糧輪轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置成可調(diào)，以適應(yīng)不同谷物的要求。

下螺旋輸送機(jī)的輸送能力根據(jù)系統(tǒng)輸送能力計(jì)算后，需要稍作微調(diào)，要略大于排糧輪的輸送能力，保證各種狀況下，不會(huì)發(fā)生堵塞。

斗式提升機(jī)輸送能力根據(jù)系統(tǒng)輸送能力計(jì)算后，需要稍作微調(diào)，要略大于下螺旋輸送機(jī)的輸送能力，保證各種狀況下，不會(huì)發(fā)生堵塞。

上螺旋輸送機(jī)輸送能力根據(jù)系統(tǒng)輸送能力計(jì)算后，需要稍作微調(diào)，要略大于下螺旋輸送機(jī)的輸送能力，保證各種狀況下，不會(huì)發(fā)生堵塞。

最終確定參數(shù)要遵循上螺旋輸送機(jī)的輸送能力?斗式提升機(jī)輸送能力?下螺旋輸送機(jī)?排糧輪。

4.2 制作安裝注意事項(xiàng)

（1）排糧輪

排糧輪在制作時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證實(shí)物的同心度和直線度，排糧輪與排糧槽間隙也要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。安裝時(shí)，要調(diào)整排糧輪與前后圍板的間隙，不得干涉，也不得偏裝。

（2）螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)在制作時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證實(shí)物的同心度和直線度，螺旋葉片與U型槽間隙也要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。

（3）斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)在安裝時(shí)，要調(diào)整皮帶松緊度，過(guò)緊，增加阻力，皮帶損耗過(guò)大，過(guò)松，皮帶打滑，輸送能力減小，造成堵塞。

5 結(jié)論

糧食烘干機(jī)輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，首先要結(jié)合需求和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)布置，確定合理的系統(tǒng)輸送能力，然后分別計(jì)算排糧輪、下螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、上螺旋輸送機(jī)的輸送能力，確定各機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)，然后結(jié)合上螺旋輸送機(jī)的輸送能力?斗式提升機(jī)輸送能力?下螺旋輸送機(jī)輸送能力?排糧輪輸送能力的原理，分別對(duì)各系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)給予調(diào)整，可確保系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。另外，各零部件在制作、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

篇7

關(guān)鍵詞：煙葉烘干窯；模糊控制；溫濕度值；智能控制

1 引言

傳統(tǒng)的煙草烘干方式，是將待烘干的鮮煙葉放入相應(yīng)的烘干設(shè)備，之后通過(guò)人工控制調(diào)節(jié)的方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備溫度濕度保持在一定范圍內(nèi)，以保證煙草的烘干質(zhì)量。隨著人們對(duì)制煙流程認(rèn)識(shí)的不斷加深，人們認(rèn)識(shí)到煙葉烘干過(guò)程中溫濕度的控制精度對(duì)煙草的質(zhì)量有著重要的影響，同時(shí)隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開(kāi)始利用自動(dòng)控制方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工控制方式，大大提高了煙草烘干的質(zhì)量。近年來(lái)，基于對(duì)煙草烘干過(guò)程的長(zhǎng)期研究，研究人員已經(jīng)得到了煙草烘烤的專家曲線，即煙草烘烤過(guò)程中的溫濕度隨時(shí)間變化的最佳曲線，因此為了進(jìn)一步提高煙草烘干質(zhì)量，設(shè)計(jì)一套煙葉烘干窯自動(dòng)控制系統(tǒng)十分必要。

2 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該煙葉烘干窯的自動(dòng)控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)主要從硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)這樣兩大部分來(lái)進(jìn)行的。具體的總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

從總體結(jié)構(gòu)框圖我們可以看出整個(gè)系統(tǒng)是由微控制器模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)模塊以及電路模塊這樣幾大部分所組成的。其中，根據(jù)系統(tǒng)所需完成的功能，電路模塊主要包括電源模塊、按鍵輸入模塊以及顯示模塊；數(shù)據(jù)采集模塊主要包括溫度采集和濕度采集這樣兩大部分；執(zhí)行機(jī)構(gòu)模塊主要是由風(fēng)機(jī)控制、發(fā)熱管控制、換風(fēng)擋板控制以及噴濕閥控制這樣幾大部分所組成。

3 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本系y主要基于模糊控制理論，根據(jù)用戶對(duì)溫濕度的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)烤煙窖內(nèi)的溫濕度的精確控制。通過(guò)對(duì)發(fā)熱絲及噴濕閥的控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度與濕度的調(diào)節(jié)，同時(shí)通過(guò)對(duì)換氣擋板和風(fēng)機(jī)的控制，可以通過(guò)對(duì)窖內(nèi)空氣流動(dòng)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)溫濕度更精確的控制。在本系統(tǒng)的控制電路中，噴濕閥和風(fēng)機(jī)采用繼電器實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)式的控制方式，發(fā)熱絲采用IR2130驅(qū)動(dòng)IGBT實(shí)現(xiàn)不同加熱電流的控制，而換氣擋板通過(guò)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)到角度的控制實(shí)現(xiàn)擋板位置的調(diào)整。具體的總的硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。

3.1 微控制器模塊設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)中選用美國(guó)TI公司生產(chǎn)的超低功耗16位微處理芯片MSP430F250，MSP430系列的單片機(jī)將大量外設(shè)模塊整合到片內(nèi)，非常適合單片系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。MSP430F250是該系列中一款較常用的產(chǎn)品，它的工作電壓典型值為3.3V，最低電壓可以低至1.8V。

3.2 電路模塊設(shè)計(jì)

在實(shí)際煙葉的烘烤過(guò)程中，操作人員需要對(duì)烤窖內(nèi)的溫濕度信息進(jìn)行設(shè)備，因此本系統(tǒng)還需要設(shè)計(jì)人機(jī)交互模塊，主要可以分為電源模塊、按鍵模塊以及液晶顯示模塊三大部分。

3.3 數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計(jì)

精確的溫濕度控制是建立在精準(zhǔn)的溫濕度測(cè)量的基礎(chǔ)上，因此提高烤窯內(nèi)溫濕度的測(cè)量精度至關(guān)重要。本系統(tǒng)采用美國(guó)模擬器件公司的AD590作為烤窯內(nèi)的溫度傳感器，其作為IC化的溫度感測(cè)器，能夠?qū)h(huán)境溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字電流。本系統(tǒng)中將AD590與一個(gè)5～30V的直流電源相連，并在輸出端串接了一個(gè)1kΩ的恒值電阻，此時(shí)電阻上流過(guò)的電流將和環(huán)境溫度成正比，環(huán)境溫度每增加1℃，電阻兩端電壓增加1mV，即AD590輸出電流增加1μA。

濕度的測(cè)量采用線性電壓輸出式集成濕度傳感器HM1500，該傳感器可靠性高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好，適用于3V～7V電壓供電。采用Humirel專利濕敏電容HS1101設(shè)計(jì)制造，帶防護(hù)棒式封裝，線性電壓輸出濕度傳感器HM1500是用HS1101做成的電壓輸出模塊，高可靠性與長(zhǎng)期穩(wěn)定性，在5VDC供電時(shí)，0～100%RH對(duì)應(yīng)輸出1～4VDC線性電壓，溫度依賴性非常低，采用三線制的連接，電路非常簡(jiǎn)單，引線的不同顏色分別為：白色為地線，藍(lán)色為電源線，黃色為輸出線。

3.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)模塊設(shè)計(jì)

當(dāng)烤煙窖內(nèi)的濕度低于設(shè)定值時(shí)，需打開(kāi)噴濕閥門，當(dāng)濕度高于設(shè)定值時(shí)，則必須關(guān)閉噴濕閥門，此外，當(dāng)需要加快窖內(nèi)的氣體流動(dòng)時(shí)，要打開(kāi)風(fēng)機(jī)。這些操作需要控制繼電器的閉合與斷開(kāi)。本系統(tǒng)采用電磁繼電器作為噴濕閥門和風(fēng)機(jī)的控制元件。由于控制節(jié)點(diǎn)上的微控制器MSP430的I/O口的輸出電流較小，不能直接驅(qū)動(dòng)繼電器電路，需要加驅(qū)動(dòng)電路?？紤]到繼電器可能會(huì)出現(xiàn)反向電壓的現(xiàn)象，采用能耐高反向電壓的三極管作為驅(qū)動(dòng)元件，繼電器選用12V的JZX-18F小型電磁繼電器，最大工作電流為3A，具有體積小、動(dòng)作迅速等特點(diǎn)。

在整個(gè)系統(tǒng)中，對(duì)電熱絲進(jìn)行控制是最為重要的部分，因?yàn)樵摬糠衷O(shè)計(jì)的好壞與控制直接影響和關(guān)系到煙葉烘干的質(zhì)量。電熱絲的控制，筆者采取的是利用脈寬調(diào)制的方式通過(guò)對(duì)IGBT的通斷進(jìn)行控制，從而來(lái)對(duì)電熱絲進(jìn)行相應(yīng)的通斷控制的，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)借助于模糊PID模塊的控制，從而可以達(dá)到對(duì)烘干窯內(nèi)的溫度能夠起到一個(gè)非?？刂坪玫男Ч?/p>

4 模糊PID控制

模糊-PID控制是一種將PID控制以及模糊控制兩種優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行相互結(jié)合而成的控制器，通過(guò)對(duì)溫度控制系統(tǒng)的具體研究，筆者發(fā)現(xiàn)，如果是在溫度變化速度比較快的情況下可以直接利用PID來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的控制，當(dāng)溫度進(jìn)入到較為穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，也就是指當(dāng)實(shí)際的溫度和先前所設(shè)定的溫度值比較接近時(shí)，此時(shí)模糊控制便才起作用。

根據(jù)前面的介紹我們可以知道模糊PID控制比較適合溫度控制的過(guò)程。模糊PID控制器是建立在常規(guī)的PIS控制器的基礎(chǔ)上，根據(jù)反饋的偏差e和偏差的變化率ec對(duì)PID控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，從而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)秀的控制。作為典型的溫度控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)也具有較大的滯后性和非線性等特點(diǎn)，因此采用模糊PID控制這種具有互補(bǔ)特性的控制機(jī)制可以很好的兼顧模糊控制和PID控制兩者的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的更好的控制。

5 總結(jié)

筆者通過(guò)對(duì)煙葉烘干技術(shù)的學(xué)習(xí)以及煙廠的實(shí)地調(diào)研，得到了煙葉烘干的相關(guān)技術(shù)資料，并針對(duì)溫濕度對(duì)煙葉烘烤的影響進(jìn)行了分析。結(jié)合實(shí)際的煙葉烘干工藝與設(shè)備，本文設(shè)計(jì)了一套基于MSP430F250單片機(jī)的煙葉烘干窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，利用模糊PID控制實(shí)現(xiàn)了煙葉烘干窯內(nèi)溫濕度的精準(zhǔn)控制，大大提高了煙葉烘干的工藝水平。

參考文獻(xiàn)

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[2] 劉渙軍，劉向群.基于多片MSP430單片機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)[J].自動(dòng)化技術(shù)與應(yīng)用，2014（7）.

篇8

1 拋丸處理

拋丸處理的原理是通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將直徑為0.2～的彈丸（包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等）拋向工件表面，去除工件表面氧化皮等附著物，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，從而將工件的焊接拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，延長(zhǎng)工件使用壽命，提高工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。衡量鋼板拋丸處理質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)包括拋丸清潔度、表面粗糙度和表面灰塵等級(jí)。

（1）拋丸清潔度 集裝箱鋼板的拋丸清潔度等級(jí)應(yīng)當(dāng)達(dá)到Sa 2.5。該等級(jí)指非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。為保證集裝箱鋼板的拋丸清潔度，應(yīng)當(dāng)根據(jù)ISO 8501-1：2007《涂料和相關(guān)產(chǎn)品使用前鋼襯底的制備》對(duì)原材料銹蝕程度的分級(jí)，使用A級(jí)或B級(jí)鋼材，并選擇合適的磨料（如棱角砂、鋼丸、鋼絲切丸等）及適當(dāng)?shù)哪チ吓浔取?/p>

（2）表面粗糙度 集裝箱鋼板表面10點(diǎn)平均粗糙度應(yīng)當(dāng)達(dá)到25～。為保證集裝箱鋼板的表面粗糙度滿足要求，應(yīng)當(dāng)選擇合適的磨料及適當(dāng)?shù)哪チ吓浔?。鋼絲切丸的優(yōu)點(diǎn)是售價(jià)較低，可循環(huán)使用，使用壽命較長(zhǎng)；缺點(diǎn)是質(zhì)量一般，長(zhǎng)短不一，難以確保集裝箱鋼板的表面粗糙度達(dá)標(biāo)。棱角砂的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量較好，能夠保證集裝箱鋼板的表面處理要求；缺點(diǎn)是售價(jià)較高，且容易破碎，使用壽命較短。為兼顧質(zhì)量要求和成本要求，可將鋼絲切丸與棱角砂按一定配比混合使用。

（3）表面灰塵等級(jí) 表面灰塵等級(jí)分級(jí)如下：① 0級(jí)為10倍放大鏡下不可見(jiàn)的微粒；②1級(jí)為10倍放大鏡下可見(jiàn)但肉眼不可見(jiàn)的顆粒（直徑小于）；③2級(jí)為正常或校正視力下勉強(qiáng)可見(jiàn)的顆粒（直徑為50～）；④3級(jí)為正常或校正視力下明顯可見(jiàn)的顆粒（直徑小于）；⑤4級(jí)為直徑0.5～ 的顆粒；⑥5級(jí)為直徑大于的顆粒。集裝箱鋼板表面灰塵等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到3級(jí)，為此應(yīng)當(dāng)注意以下要點(diǎn)：①鋼板離開(kāi)噴砂系統(tǒng)進(jìn)入噴漆室前，采用高壓空氣吹掃或真空吸塵等方法去除灰塵等殘留物；②開(kāi)啟除塵設(shè)備，提高噴砂室內(nèi)鋼砂的清潔度；③確保除塵設(shè)備的震打裝置正常運(yùn)行，從而保證除塵設(shè)備的除塵能力；④定期清掃除塵設(shè)備并更換濾芯和過(guò)濾袋，以保證除塵設(shè)備有效運(yùn)行。

2 噴涂富鋅底漆

鋼板經(jīng)過(guò)拋丸處理后，表面氧化皮被去除，此時(shí)要及時(shí)噴涂富鋅底漆，以防止鋼板在整箱噴漆前發(fā)生銹蝕。通常底漆干膜厚度要求達(dá)到以上。

（1）噴漆槍嘴型號(hào) 小槍嘴的優(yōu)點(diǎn)是油漆用量較少；缺點(diǎn)是對(duì)槍架及其傳動(dòng)系統(tǒng)的要求較高，由于長(zhǎng)時(shí)間高速移動(dòng)，槍架容易出現(xiàn)開(kāi)裂、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，槍架傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條也容易斷裂。大槍嘴的優(yōu)點(diǎn)是出漆角度較大，單位時(shí)間的出漆量較多，槍架的移動(dòng)速度可以適當(dāng)降低；缺點(diǎn)是油漆用量較多。

（2）油漆與稀料配比 油漆與稀料的配比通常為1∶3；若需要增加漆膜厚度，可將油漆與稀料的配比調(diào)整為1∶2.5。

3 油漆烘干

（1）為保證稀料充分揮發(fā)，烘干房的溫度通常控制在40～60℃。需要注意的是，烘干房的溫度并非越高越好，如果烘干房長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行，容易導(dǎo)致烘干房?jī)?nèi)的耐火材料燒損，延誤生產(chǎn)進(jìn)度。

篇9

關(guān)鍵詞 濃縮；壓濾；干燥；環(huán)保；高效

中圖分類號(hào) TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)052-0158-02

長(zhǎng)期以來(lái)，由于選礦企業(yè)中原有烘干設(shè)備工藝落后，鉬精礦揚(yáng)塵大，混料不均勻，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，生產(chǎn)效率低，鉬精粉脫水干燥設(shè)備研究應(yīng)用滯后，鉬精粉脫水干燥一直沿用原煤加熱、熱風(fēng)烘干傳統(tǒng)的干燥方式來(lái)完成。不僅造成鉬精粉含水量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且能耗高，大量浪費(fèi)燃料，污染環(huán)境，不能適應(yīng)選礦工業(yè)化生產(chǎn)的要求，成為制約成本降低的瓶頸。如何引進(jìn)使用一種既經(jīng)濟(jì)、又環(huán)保，符合我國(guó)現(xiàn)代鉬選礦脫水干燥設(shè)備是企業(yè)有待解決的重要問(wèn)題。

三強(qiáng)鎢鉬有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及科學(xué)論證分析，以原有烘干設(shè)備為基礎(chǔ)，對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，將原有兩臺(tái)螺旋干燥機(jī)停用，安裝為中頻感應(yīng)高效干燥機(jī)，并新增高效濃縮機(jī)、箱式隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)、斗式提升機(jī)、螺帶混合機(jī)、及包裝機(jī)等一系列設(shè)備，這一系列新型干燥設(shè)備的應(yīng)用不僅提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，而且改善了工人生產(chǎn)環(huán)境，降低了能耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1 新型干燥系列設(shè)備技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1 高效濃縮機(jī)

懸浮液中的鉬精礦在重力作用下會(huì)發(fā)生沉降，濃縮機(jī)就是利用這一原理來(lái)對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮的，進(jìn)入容池內(nèi)的礦漿會(huì)逐漸自然形成五種不同的區(qū)帶：澄清區(qū)、沉降區(qū)、過(guò)渡區(qū)、 濃縮區(qū)和礦泥區(qū)。由于礦漿不斷的給入和排出，因此總是存在著沉降區(qū)，礦漿的濃縮是從自由沉降區(qū)開(kāi)始的，但主要濃縮過(guò)程是在濃縮區(qū)進(jìn)行的。

礦漿中的固體微粒借本身重力沉入池底，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的耙子推至排礦口排出，澄清的液體經(jīng)池上部的溢流槽流出。

1.2 箱式隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)

過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，可在隔膜襯板上的壓榨口通入壓縮空氣，壓榨濾餅降低其含水率，使其脫水榨干。

1.3 中頻感應(yīng)高效烘干機(jī)

中頻感應(yīng)高效烘干設(shè)備是在封閉容腔室內(nèi)，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流做為加熱源，烘干室管壁只身做為發(fā)熱體將熱量直接傳導(dǎo)給粘濕的物料；利用螺旋輸送攪拌使物料均勻充分的受熱，急速蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)濕式除塵器對(duì)水汽及粉塵進(jìn)行沉降，達(dá)到凈化氣體的作用，再由風(fēng)機(jī)將凈化空氣排出室外；系統(tǒng)進(jìn)出物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化控制程序，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。徹底改變傳統(tǒng)各種金屬精礦粉粘濕高比重物料烘干干燥工藝，提高熱能利用效率，是一種高效節(jié)能的綠色環(huán)保非標(biāo)烘干設(shè)備。

1.4 斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，上面裝有料斗，安裝在的傳動(dòng)滾筒及改向滾筒上。外面裝有機(jī)殼，密封嚴(yán)密，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。物料經(jīng)過(guò)溜槽自動(dòng)流入傳送帶上的料斗，隨著輸送帶提升到頂部，繞過(guò)頂部傳動(dòng)滾筒后向下翻轉(zhuǎn)，將物料傾入接受槽內(nèi)。

1.5 螺帶混合機(jī)

螺旋帶式混合機(jī)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)螺帶攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng)，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流，達(dá)到充分混合的目的，設(shè)備由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng)，從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。

1.6 包裝機(jī)

主要由自動(dòng)給料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、掛袋托袋裝置、密封除塵裝置等組成。裝袋時(shí)只需人工掛袋、套袋、給定信號(hào)后，便可完成自動(dòng)夾袋、自動(dòng)計(jì)量、滿秤時(shí)自動(dòng)停機(jī)、松袋、完成一個(gè)工作循環(huán)。托袋裝置下面安裝汽缸、滑道，將包好的物料自動(dòng)推出到指定位置再由天車吊走，完成包裝運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程。

2 新型干燥系列設(shè)備的優(yōu)越性能

2.1 高效濃縮機(jī)

把20-30%的精礦漿提高到40-70%左右，其優(yōu)點(diǎn)是：添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；裝設(shè)傾斜板濃縮礦粒降距離，添加沉降面積；發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過(guò)濾、壓縮和提高處理量的作用。

2.2 箱式隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)

主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少，過(guò)濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易

壞板。

2.3 中頻感應(yīng)高效烘干機(jī)

1）加熱速度快，氧化脫碳少。

2）自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3）加熱均勻，溫度控制精度高，保證加熱工件芯表溫差小，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行精確控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度。

4）感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便。

5）整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng)，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

2.4 斗式提升機(jī)

1）驅(qū)動(dòng)功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現(xiàn)象，因此無(wú)效功率少。

2）使用壽命長(zhǎng)，提升機(jī)的喂料采取流入式，無(wú)需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落，減少了機(jī)械磨損。

2.5 螺帶混合機(jī)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。輸送過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合等作業(yè)。通過(guò)裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。

2.6 包裝機(jī)

1）重力自流式給料，采用三級(jí)流量控制，計(jì)量準(zhǔn)確。

2）配有高效除塵裝置，避免現(xiàn)場(chǎng)鉬精礦粉塵污染。

3）夾帶裝置采用可升降結(jié)構(gòu)，方便套袋和夾袋操作，自動(dòng)

脫袋。

4）秤重控制儀表為全面板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設(shè)定，具有重量累計(jì)顯示及自動(dòng)去皮、自動(dòng)校零、自動(dòng)落差修正、超差報(bào)警和故障自診斷等功能。

5）與輸送機(jī)械配套使用，形成一條自動(dòng)化包裝輸送生產(chǎn)線。

3 新型干燥系列設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的優(yōu)越性

3.1 新設(shè)備應(yīng)用后主要成本消耗對(duì)照核算（見(jiàn)下表）

從上表可以看出：應(yīng)用后比應(yīng)用前烘干每噸鉬精礦直接節(jié)約成本消耗費(fèi)用79.3元。

3.2 應(yīng)用間接優(yōu)點(diǎn)更多，具體有以下幾點(diǎn)

1）應(yīng)用前采用原煤烘干，不僅成本費(fèi)用較高而且向大氣中直接排放SO2氣體，污染大氣還會(huì)造成環(huán)保成本的增加。應(yīng)用后采用電磁感應(yīng)原理加熱，不僅成本費(fèi)用較低而且無(wú)污染氣體排放。

2）應(yīng)用前由于需要用原煤，在燒煤的時(shí)候，職工作業(yè)環(huán)境溫度高，勞動(dòng)量大。應(yīng)用后不需要燒煤，職工作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)量大大降低。

3）應(yīng)用前采用人工混料，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵飛揚(yáng)損失大，且混料不均勻。應(yīng)用后采用混料機(jī)混料，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，且混料均勻。

4）應(yīng)用前采用小袋包裝，需要人工裝袋、裝車，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。應(yīng)用后采用包裝機(jī)包裝，電動(dòng)葫蘆裝車，勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高。

5）應(yīng)用前精礦水份的控制大都在6%左右。應(yīng)用后精礦水份的控制大都在4%以下。

6）應(yīng)用前，由于烘干車間各類設(shè)備密封不好，車間內(nèi)粉塵大，造成職工上班環(huán)境差，有粉塵職業(yè)病發(fā)生的潛在威脅，應(yīng)用后車間設(shè)備密封好，沒(méi)有粉塵污染，杜絕了粉塵職業(yè)病的發(fā)生。

4 結(jié)束語(yǔ)

新型烘干系列設(shè)備應(yīng)用后，干燥機(jī)、壓濾機(jī)極相關(guān)配套設(shè)施運(yùn)行，不但維修費(fèi)用降低、成本降低、重要的是減少了污染物的排放。較前相比減少了原有鉬精礦揚(yáng)塵損失，減少了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，真正達(dá)到了公司節(jié)能減排的目標(biāo)，使烘干車間清潔環(huán)保。通過(guò)對(duì)比分析，噸精礦烘干費(fèi)用可直接降低79.3元。每月按烘干400噸鉬精粉計(jì)算可降低成本3.172萬(wàn)元，年降低成本38.06萬(wàn)元。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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[2]牛福生,劉瑞芹主編.選礦知識(shí)600問(wèn)[M].冶金工業(yè)出版社,2008.

作者簡(jiǎn)介

篇10

【關(guān)鍵詞】中卸烘干磨；低耗；高產(chǎn)；管理

引言

近幾年來(lái)，我國(guó)水泥行業(yè)新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)突飛猛進(jìn)，大型球磨機(jī)投入到水泥生產(chǎn)企業(yè)。尤其是日產(chǎn)3000噸以下的新型干法生產(chǎn)線多采用球磨機(jī)。例如日產(chǎn)1000噸生產(chǎn)線多選用φ3.8m×7.5m風(fēng)掃烘干磨、日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線多選用φ4.6m×（10+3.5）m烘干中卸磨、日產(chǎn)3000噸生產(chǎn)線多選用φ5.0m×10.5m風(fēng)掃烘干磨。相對(duì)立磨投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)率低、維修難度大、對(duì)原料適應(yīng)性差等特點(diǎn)，球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是投資省、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維修簡(jiǎn)單，原料適應(yīng)性強(qiáng)。因此大型中卸烘干磨仍是眾多水泥企業(yè)的優(yōu)選，但其缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，電耗高。我公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，生料制備采用由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院自主開(kāi)發(fā)的Φ4.6m×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，自2004年投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整，工況已運(yùn)行正常，磨機(jī)臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在210t/h左右，噸生料成品電耗控制在22.5kWh左右。

本文結(jié)合生產(chǎn)操作與管理實(shí)踐，從工藝、機(jī)械管理方面，談?wù)動(dòng)绊懄?.6m×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工況和產(chǎn)量穩(wěn)定的因素，實(shí)施精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)低耗、高產(chǎn)。

1、生料制備系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置

生料制備系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置見(jiàn)表1。

表1 生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備配置

2、工藝管理

2.1“均衡穩(wěn)定”的操作思想，對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)工況和產(chǎn)量是必要的

烘干粉磨是將原料烘干和粉磨兩個(gè)工序在磨機(jī)系統(tǒng)同時(shí)完成，并利用窯尾預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)。實(shí)現(xiàn)磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三個(gè)環(huán)節(jié)均衡穩(wěn)定地協(xié)調(diào)進(jìn)行，任何環(huán)節(jié)的波動(dòng)，必然引起磨機(jī)生產(chǎn)的變化，如不及時(shí)調(diào)整，甚至?xí)斐缮a(chǎn)過(guò)程的紊亂。例如，當(dāng)某種原料水分變化特別是有較大變化時(shí)，原料配比必然要發(fā)生變化，隨之要求對(duì)烘干用熱風(fēng)的溫度或風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；原料水分及配比的變化，又引起易磨性的變化，對(duì)磨機(jī)的負(fù)荷控制也要作出相應(yīng)的調(diào)整。哪一個(gè)環(huán)節(jié)不能隨客觀變化作出相應(yīng)的及時(shí)的調(diào)整，都會(huì)影響正常生產(chǎn)。同樣，由于種種原因引起的粉磨過(guò)程變化，必然會(huì)引起原料粉磨及烘干過(guò)程的變化；物料烘干過(guò)程的變化，也必然引起磨機(jī)負(fù)荷控制的變化及各種原料喂入量的相應(yīng)調(diào)整。因此，“均衡穩(wěn)定”對(duì)于磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制是必要的，樹(shù)立“均衡穩(wěn)定”的操作思想，對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)工況和產(chǎn)量是必要的。

2.2影響磨機(jī)工況與臺(tái)時(shí)穩(wěn)定的工藝因素

2.2.1出磨生料成品細(xì)度控制

磨機(jī)臺(tái)時(shí)大小與細(xì)度控制要求相關(guān)。在不影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒情況下，生料細(xì)度控制指標(biāo)可適當(dāng)?shù)胤艑?，相?yīng)地能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)。因?yàn)檫^(guò)細(xì)的生料粉有以下幾個(gè)不利方面：過(guò)細(xì)的生料粉在預(yù)熱器管道中停留時(shí)間短，更容易從某級(jí)預(yù)熱器飛逸至上一級(jí)預(yù)熱器，從而將接受到的熱量帶至上一級(jí)，增加熱耗；過(guò)細(xì)的生料粉更容易進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，增加需要處理的粉塵量，既浪費(fèi)熱能又浪費(fèi)電能；細(xì)粉容易結(jié)團(tuán)，不利于出庫(kù)及均化，造成更不均齊的顆粒，更不利于在預(yù)熱器及窯內(nèi)的傳熱和煅燒。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，我公司出磨生料細(xì)度控制指標(biāo)由原來(lái)的≤15%調(diào)整為≤17%（R80的篩子篩余量）。

2.2.2物料性能

2.2.2.1入磨物料的粒度

我公司生料采用四組分配料：石灰石，砂巖，粉煤灰和鐵粉。入磨物料粒度發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在出磨生料細(xì)度方面。在磨機(jī)喂料不變的情況下，細(xì)度將隨入磨物料粒度的增大而變粗。對(duì)于難磨的石灰石和砂巖，是控制的重點(diǎn)。我公司無(wú)固定的石灰石、砂巖礦山，進(jìn)廠礦點(diǎn)比較雜，對(duì)此，從源頭抓起，制定了進(jìn)廠石灰石、砂巖塊徑、品位等工藝控制指標(biāo)，杜絕塊徑超標(biāo)、雜質(zhì)含量超標(biāo)的入廠。為下一道破碎預(yù)均化工序創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。在保證細(xì)度合格的前提下，若提高生料磨機(jī)臺(tái)時(shí)，需嚴(yán)格控制入磨物料粒度。我公司的砂巖物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。特別是對(duì)于石灰石的破碎制定了定點(diǎn)抽檢制度，要求石灰石粒度合格率在90%以上。

2.2.2.2入磨物料的易磨性

易磨性表示物料被粉磨的難易程度。入磨物料的易磨性發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致物料粉磨時(shí)間產(chǎn)生變化。難磨的物料，需要粉磨時(shí)間長(zhǎng)，磨機(jī)喂料量需相應(yīng)減少，反之，可以增加喂料量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。我公司生料配料組分中采用的粉煤灰來(lái)源于兩部分：一是大型火電廠的排灰；二是小火電廠的排灰。前者燒失量為5%左右且化學(xué)成分氧化鋁含量穩(wěn)定，后者燒失量偏高（12%～20%）且化學(xué)成分不穩(wěn)定。兩者成分差別大（主要體現(xiàn)于氧化鋁、氧化硅、燒失量），影響到了粉煤灰摻加量的變化。當(dāng)粉煤灰燒失量偏高時(shí)，粉煤灰鋁含量下降，其下料量升高，入磨物料的易磨性提高，物料需要粉磨的時(shí)間就會(huì)減少，磨機(jī)產(chǎn)量能夠提高產(chǎn)量。對(duì)磨機(jī)工況與產(chǎn)量的穩(wěn)定影響很大。為此，加強(qiáng)兩種灰搭配力度，大型電廠排出的灰（即低燒失量的粉煤灰）入庫(kù)通過(guò)計(jì)量設(shè)備入磨，小型火電廠排出的灰（即高燒失量的粉煤灰）與石灰石混合搭配布入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，均化混合后，入石灰石調(diào)配庫(kù)通過(guò)計(jì)量入磨。

2.2.2.3入磨物料的水分

入磨物料的水分過(guò)高，會(huì)造成糊磨、粘隔倉(cāng)板，使粉磨過(guò)程難以順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)造成糊球悶?zāi)ィ瑢?dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。但少量水分可以降低磨溫，有利于減少靜電效應(yīng)，加之水的極性劈裂作用將會(huì)提高粉磨效率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。

2.2.3選粉機(jī)設(shè)備及其循環(huán)負(fù)荷、選粉效率的變化

選粉設(shè)備結(jié)構(gòu)的變更、正常喂料情況下的循環(huán)負(fù)荷變化均會(huì)導(dǎo)致出磨生料細(xì)度的波動(dòng)，從而影響到磨機(jī)產(chǎn)量的變化。此外，選粉機(jī)內(nèi)殼破裂、風(fēng)葉脫落、內(nèi)殼下料管堵塞等，也會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度的波動(dòng)，影響選粉機(jī)的選粉效率。細(xì)度的波動(dòng)導(dǎo)致入磨喂料量的作出相應(yīng)的調(diào)整，影響到磨機(jī)工況和產(chǎn)量的穩(wěn)定。

2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作調(diào)整因素

2.3.1 主要控制參數(shù)的準(zhǔn)確運(yùn)用

磨機(jī)負(fù)荷控制主要是根據(jù)以下6個(gè)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的：（1）磨機(jī)工作電流；（2）出磨斗式提升機(jī)電流；（3）粗磨倉(cāng)音響電耳；（4）兩倉(cāng)差壓；（5）出磨氣體溫度；（6）入庫(kù)斗式提升機(jī)電流。任何一項(xiàng)參數(shù)發(fā)生變化都能說(shuō)明一種傾向，但考慮到檢測(cè)儀表本身有可能出現(xiàn)病變，一般至少根據(jù)兩個(gè)或兩個(gè)以上參數(shù)來(lái)綜合判斷。例如粗倉(cāng)差壓上升，出磨斗式提升機(jī)電流下降，可判斷為粗倉(cāng)有飽磨現(xiàn)象，就要采取減喂料量或增大抽力等措施來(lái)干預(yù)它，以保證粉磨工序的正常進(jìn)行。

當(dāng)然除了這些外，還可以通過(guò)氣體入磨抽力來(lái)判斷磨內(nèi)粉磨工況，例如：正常運(yùn)行中細(xì)倉(cāng)入口抽力突然增大，即為細(xì)倉(cāng)出現(xiàn)空磨現(xiàn)象，操作員要立即和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，檢查入細(xì)倉(cāng)回粉斜槽，如果斜槽還堵，巡檢工要快速將回粉分料擋板置于粗倉(cāng)，并通知中控操作員迅速減料甚至止料進(jìn)行處理。

2.3.2控制調(diào)整原則

（1）風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)量充足是大規(guī)格的中卸式烘干磨烘充分發(fā)揮烘干和粉磨能力的根本。首先，在設(shè)備工作性能允許和成品細(xì)度合格的情況下，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)大拉風(fēng)、選粉機(jī)高轉(zhuǎn)速操作方法。其次，風(fēng)量和喂料量?jī)烧呦嗥ヅ?，風(fēng)量是頭，喂料量是尾，二者必須相匹配，增加磨機(jī)喂料量，拉風(fēng)量必需充足，因?yàn)槲锪系暮娓尚Ч?、物料在磨機(jī)的流速快慢都取決于風(fēng)量的大小。

（2）循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整。磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷的大小，與成品細(xì)度、選粉效率和喂料量三者之間有著密切關(guān)系。生料易燒性好時(shí)，適當(dāng)放寬細(xì)度指標(biāo)，可以保持穩(wěn)定的循環(huán)負(fù)荷，增加喂料量；或者穩(wěn)定喂料量，降低循環(huán)負(fù)荷。物料易磨性好、研磨體級(jí)配合理，會(huì)使選粉效率高，這樣可以降低循環(huán)負(fù)荷，或者穩(wěn)定循環(huán)負(fù)荷增加喂料量。在正常情況下，循環(huán)負(fù)荷的大小，取決于喂料量，增加喂料量，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷會(huì)相應(yīng)增加。在操作中，控制較高的循環(huán)負(fù)荷是提高產(chǎn)量的必要條件。當(dāng)然循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，會(huì)影響到出磨斗提和選粉機(jī)的安全運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際摸索，循環(huán)負(fù)荷控制為450%-500%之間。

（3）回粉分配的調(diào)整。生料回粉分配可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況加以摸索調(diào)整，取得最佳的分配方式。工藝設(shè)計(jì)建議三七分，粗倉(cāng)與細(xì)倉(cāng)分料比例為3：7。我公司生料制備過(guò)程中，粉煤灰摻加量較高（8%以上）有明顯的助磨作用，就把回粉全部打入細(xì)倉(cāng)，這種操作方式一直沿用到現(xiàn)在，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好。

（4）杜絕發(fā)生悶?zāi)?、飽磨工藝事故。它是穩(wěn)定磨機(jī)工況、產(chǎn)量的大忌，在操作中應(yīng)加以避免。

3、機(jī)械管理

3.1合理的研磨體級(jí)配

隨著磨機(jī)的運(yùn)行，鋼球的磨損消耗，鋼球級(jí)配的變化會(huì)造成磨機(jī)研磨能力下降，應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行補(bǔ)球，定期進(jìn)行清倉(cāng)、保持球量和球的平均直徑，確定合理的級(jí)配以減少出磨生料細(xì)度的波動(dòng)，為穩(wěn)定和提高磨臺(tái)時(shí)打下基礎(chǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)中我們摸索出了研磨體級(jí)配見(jiàn)表3所示。

3.1.1做好鋼球的使用記錄

包括各種直徑鋼球的重量、供貨廠家、裝入日期、磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每次清倉(cāng)結(jié)果及補(bǔ)充鋼球的記錄，建立健全磨機(jī)“技術(shù)臺(tái)賬”。

3.1.2定期對(duì)磨機(jī)內(nèi)鋼球清倉(cāng)

對(duì)鋼球仔細(xì)分撿、磨損測(cè)定并根據(jù)磨機(jī)已知產(chǎn)量計(jì)算鋼球損耗。此項(xiàng)工作比較繁雜費(fèi)力，因此應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)完成，否則失去了定期清倉(cāng)的意義。

3.1.3定期計(jì)算磨損率

定期對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、卸料板測(cè)量、檢查。計(jì)算配件的磨損率，為定期更換提供數(shù)據(jù)。

3.1.4重視磨機(jī)電耳的利用

一般大型中卸磨都配置了電耳料量測(cè)定儀。通過(guò)它可及時(shí)獲得磨機(jī)內(nèi)鋼球及襯板狀態(tài)的有關(guān)信息。它能準(zhǔn)確反映磨機(jī)內(nèi)物料量、鋼球及襯板狀態(tài)的變化，避免磨機(jī)內(nèi)因物料過(guò)少時(shí)鋼球做功造成浪費(fèi)；磨機(jī)內(nèi)物料過(guò)多時(shí)對(duì)鋼球的做功形成阻力，降低磨機(jī)粉磨能力。它對(duì)保持磨機(jī)喂料量和磨機(jī)內(nèi)物料填充量的合理與穩(wěn)定，有著很好的參考作用，值得加以重視。

3.2生料制備系統(tǒng)的密封

磨機(jī)工況的穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定需要相對(duì)穩(wěn)定的通風(fēng)量、風(fēng)速。生料制備系統(tǒng)通風(fēng)管道布置較復(fù)雜、風(fēng)路閥門（包括熱風(fēng)閥門和冷風(fēng)閥門）設(shè)置較多，相應(yīng)的因磨損等原因造成的漏風(fēng)點(diǎn)也會(huì)增多。由于該系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，外界的冷風(fēng)容易進(jìn)入，造成系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量的變化、風(fēng)速的變化，會(huì)影響到磨機(jī)物料的流動(dòng)，對(duì)磨機(jī)工況與產(chǎn)質(zhì)量的有很大的影響。若系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成磨機(jī)內(nèi)風(fēng)量和風(fēng)速降低，物料流速下降，既造成磨機(jī)喂料量減少，又造成系統(tǒng)烘干效果下降。同時(shí)會(huì)增加系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)、磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作負(fù)荷，增加能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)定期檢查各通風(fēng)管道，加強(qiáng)密封，消除因漏風(fēng)對(duì)磨機(jī)工況穩(wěn)定和高產(chǎn)的影響。

3.3設(shè)備的維護(hù)

堅(jiān)持“逢停必檢、逢停必修”和定期維護(hù)相結(jié)合的原則，對(duì)磨機(jī)和其附屬設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，杜絕設(shè)備疲勞或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.機(jī)調(diào)節(jié)采用變頻技術(shù)

我公司生料制備系統(tǒng)兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)相繼采用了變頻技術(shù)，節(jié)電效果明顯，噸生料成品電耗下降了約1.5kWh。

3.5計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠

新型干法熟料生產(chǎn)線具有較高的自動(dòng)化程度，計(jì)量?jī)x表就是中控操作員的眼睛，它反饋的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)中控制工藝參數(shù)的重要依據(jù)。各處的壓力、溫度顯示偏差過(guò)大或物料量顯示偏差過(guò)大，都會(huì)為操作員帶來(lái)誤導(dǎo)，系統(tǒng)操作參數(shù)就難以確定。同時(shí)，不少生產(chǎn)事故的發(fā)生及隱性損失都會(huì)從計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)中找到原因。所以，它的準(zhǔn)確可靠，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)有著重要意義。在生產(chǎn)中，計(jì)量?jī)x表宜做到定期校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確可靠。