導(dǎo)語：如何才能寫好一篇化工工藝管道試壓方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】試氣試壓；試壓方案

1.系統(tǒng)試氣試壓方案的編制

（1）編制系統(tǒng)試氣試壓方案，首先要有完整的施工設(shè)計資料裝置生產(chǎn)工藝流程圖，管線一覽表，配管施工圖，根據(jù)設(shè)計資料，首先熟悉了解掌握各生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的設(shè)備管件、管道的材質(zhì)，工藝的介質(zhì)及壓力等級。根據(jù)了解掌握的工藝流程，按不同的壓力等級及試驗介質(zhì)，劃分成相同壓力等級和試驗介質(zhì)的試氣試壓系統(tǒng)，按規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的規(guī)章制度確定其試驗壓力和試驗介質(zhì)。

（2）按照已劃分的相同壓力等級、試壓介質(zhì)的試氣試壓系統(tǒng)繪出工藝流程試壓單線圖，在繪制試壓系統(tǒng)工藝流程圖時，必須要考慮到哪些設(shè)備儀表可以與管道聯(lián)通一同試壓，哪些設(shè)備儀表不能同管道一起試壓，必須隔離，拆除或配制臨時連接管，哪些地方必須用盲板隔離，盲板的厚度、規(guī)格數(shù)量，哪些閥要打開，哪些閥要關(guān)閉，哪些單向閥要抽芯，試壓時的進(jìn)氣進(jìn)水點、放空點，試壓時用壓力表安裝點，都必須在試氣試壓系統(tǒng)圖中明顯的表示清楚，畫上標(biāo)記，以便使施工人員在試壓時及時了解掌握。

（3）按照已確定繪制好的試氣試壓系統(tǒng)流程單線圖，編制工藝管線試壓一覽表，以便施工人員在試壓前對該系統(tǒng)的施工記錄、軟件資料完整性的整理，對現(xiàn)場實物檢查提供了方便和依據(jù)。

（4）把已經(jīng)編制好的試氣試壓方案、試壓流程單線圖申報上級有關(guān)方面的主管人員審批，審批同意后方能按方案進(jìn)行實施。

2.試氣試壓準(zhǔn)備階段

（1）組織成立試氣試壓小組，特別是小組成員中要有責(zé)任心強，熟悉專業(yè)業(yè)務(wù)的人員，同時要有原負(fù)責(zé)施工的技術(shù)施工員組成，并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

（2）施工資料的匯總整理。按已確定的試壓系統(tǒng)，完整性檢查整理匯總，確認(rèn)施工記錄是管道施工結(jié)束階段一項十分重要的工作，也是管道進(jìn)行申請試壓試驗工作的前提條件之一，同時，也是檢查申請進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作該管道系統(tǒng)施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，施工項目是否有遺漏，施工記錄是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對安裝用材料，焊接記錄，射線探傷，著色探傷，熱處理，硬度測定等有關(guān)安裝原始記錄資料是否齊全進(jìn)行認(rèn)真檢查整理裝訂成冊，從而確認(rèn)該管道系統(tǒng)是否符合試壓試驗工作條件，已確認(rèn)符合試壓試驗條件，即向監(jiān)理或業(yè)主方試壓領(lǐng)導(dǎo)小組申報要求進(jìn)行試壓。

（3）管道系統(tǒng)的完整性檢查確認(rèn)。按已確定的試壓系統(tǒng)，由安裝參建單位和建設(shè)單位的管道施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及設(shè)計人員聯(lián)合組成檢查確認(rèn)小組，對安裝單位提出申請試壓該系統(tǒng)進(jìn)行全面完整性檢查和確認(rèn)，具體檢查確認(rèn)的項目和主要內(nèi)容：①檢查材質(zhì)：檢查所使用的配管材料是否符合設(shè)計要求。②檢查配管：檢查配管是否按符合流程圖和單線配管圖。③檢查安裝位置及流向：檢查過濾器單向閥閥門儀表位置是否正確，流向是否一致。④檢查支架：檢查是否按圖施工，位置是否正確，固定支架是否牢固，活動支架、導(dǎo)向支架是否靈活。

（4）簽發(fā)試壓通知書，聯(lián)合檢查確認(rèn)小組，經(jīng)過認(rèn)真對申報試壓系統(tǒng)進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，整改完畢符合試壓條件簽發(fā)試壓通知書，試壓小組接到通知書后排出試壓計劃，落實安排試壓人員及試壓用材料機具進(jìn)行試壓。

3.試氣試壓階段

試壓小組接到試壓通知書后，根據(jù)該試壓系統(tǒng)單線流程圖及管線表上所標(biāo)明的要求，接通水源或氣源及試壓泵，設(shè)置試壓用壓力表，應(yīng)加盲板的加設(shè)盲板，應(yīng)拆除的儀表必須拆除，應(yīng)關(guān)閉的閥必須關(guān)閉，應(yīng)打開的閥必須打開，單向閥應(yīng)抽芯的必須抽芯，并且認(rèn)真檢查，確實無問題，才開始正式進(jìn)行試氣試壓試驗。系統(tǒng)試壓試驗必須要注意：

（1）系統(tǒng)試驗壓不得一次達(dá)到試驗壓力，要逐級緩慢升壓，并不斷地進(jìn)行檢查，及時處理在試壓過程中出現(xiàn)的各種問題。

（2）當(dāng)系統(tǒng)試壓介質(zhì)是液體時，必須要注意各個最高點放空，把管內(nèi)空氣盡量排盡，進(jìn)水前應(yīng)對彈簧吊支架的調(diào)整墊進(jìn)行限位，避免彈簧超負(fù)受力。

（3）試驗用壓力表精度要求不低于1.5級，系統(tǒng)試壓試驗至少要裝二個經(jīng)校驗合格的鉛封壓力表，當(dāng)試驗介質(zhì)是液體考慮到靜壓差，試驗壓力表讀數(shù)應(yīng)以低點壓力為準(zhǔn)。

（4）當(dāng)裝置工藝配管材質(zhì)是不銹鋼管時，試驗介質(zhì)是液體時，應(yīng)采用水中的氯離子含量小于20PPm作試驗介質(zhì)。

（5）系統(tǒng)試壓介質(zhì)是氣體必須在試驗壓力穩(wěn)壓15min，系統(tǒng)試壓介質(zhì)是液體必須在試驗壓力穩(wěn)壓30min。無論是用氣體或液體作試壓試驗，強度試驗合格后應(yīng)降壓至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以全面檢查管道系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力符合設(shè)計要求，無泄漏、異常響聲現(xiàn)象，及時請質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主方有關(guān)人員檢查確認(rèn)簽字，該系統(tǒng)為正式通過驗收。系統(tǒng)試壓試驗通過驗收合格要及時降壓，打開放空閥、排放閥，排凈試壓介質(zhì)，并吹洗干凈，抽除試壓盲板及短管，恢復(fù)原狀，準(zhǔn)備下一系統(tǒng)的試壓。

4.體會

按照上述試壓試壓程序，在多項工程的工藝管道系統(tǒng)試壓過程中，保質(zhì)保量地完成了任務(wù)，試壓時應(yīng)注意幾個問題：

（1）在試壓試驗時必須要有完整的試驗方案及試驗系統(tǒng)流程圖管線表，這對試壓人員有較大的幫助和指導(dǎo)。因為大部分工藝管道系統(tǒng)試壓時，特別是大工程、大裝置不可能是所有參加施工安裝的班組人員都參加試壓試驗，也不可能是參加施工安裝的班組人員能全面掌握該工程裝置的工藝流程。

篇2

[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險因素，安全設(shè)計方面進(jìn)行深入的探討。 

 

目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。 

實際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計成品的質(zhì)量對安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強制性標(biāo)準(zhǔn)。 

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究 

1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項安全技術(shù)措施等。 

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙均檢查合格后，申報質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。 

3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。 

4.壓力試驗。承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當(dāng)ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計。對于氣壓作強度試驗的管線，當(dāng)強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 

5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。 

二．石油化工裝置管道工藝技術(shù) 

1.塔和容器的管線設(shè)計 

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。 

2.泵的管線設(shè)計 

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。 

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素： 

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。 

②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運行。 

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機械，管道推力作用在管嘴上會使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。 

3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計逆流換熱 

①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。 

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。 

③熱應(yīng)力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。 

三．總結(jié) 

設(shè)計方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計質(zhì)量。作為設(shè)計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補償了人的缺陷。當(dāng)前，計算機輔助設(shè)計cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些易出差錯的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計手段是現(xiàn)階段設(shè)計者的基本要求，也是設(shè)計者知識水平不斷更新提高的體現(xiàn)。 

參 考 文 獻(xiàn) 

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計[m].北京：中國石化出版社． 

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設(shè)計與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3). 

篇3

Abstract： The article analyzes the construction quality of hydrogen plant， and ensures the quality from personnel quality， material quality， mechanical equipment， processing methods， and environment， to ensure a proper functioning of the device.

關(guān)鍵詞： 人；質(zhì)量；管理；方法；看板管理

Key words： people；quality；management；method；Kanban management

中圖分類號：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）05-0104-03

0 引言

施工質(zhì)量的好壞，直接影響了裝置的正常運轉(zhuǎn)，在某制氫裝置施工中施工質(zhì)量按照影響工程質(zhì)量控制分析，影響施工質(zhì)量的主要方面為：人員素質(zhì)、材料質(zhì)量、機械設(shè)備、工藝方法、環(huán)境因素等4M1E，要達(dá)到工程質(zhì)量的有效控制，必須從上述的五個方面做好工作，才能保證施工的工程質(zhì)量。

1 人員素質(zhì)

1.1 施工人員 施工的主體是人，良好的施工質(zhì)量首先是由高素質(zhì)的人干出來的，更是管理出來的。一線施工人員的綜合素質(zhì)是施工質(zhì)量的有力保障。要嚴(yán)格控制施工人員的資質(zhì)，不夠資質(zhì)的施工人員不能夠上崗施工，要提前做好施工前的培訓(xùn)工作。

1.1．1 在施工的過程中，施工人員對待施工的態(tài)度非常的關(guān)鍵，要調(diào)動施工人員的工作熱情，并做到多動多看多思考，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.1．2 專業(yè)技術(shù)管理人員的責(zé)任心不強往往也會造成大的過失。我們許多施工專業(yè)工程師在施工中沒有仔細(xì)看懂圖紙，對圖紙有疑問之處也沒有弄清楚，有時也會導(dǎo)致出現(xiàn)錯誤，尤其是比較重要的一個決定，必須在自己徹底清楚的情況下才能作出決定，沒有落實清楚的情況下就做出決定， 往往是文不對題。現(xiàn)在我們專業(yè)工程師外聘的較多，他們沒有完全吃透石化的標(biāo)準(zhǔn)，對公司體制也沒有完全理解，自己就有一種摸石頭過河的意識，對施工單位的管理肯定不能到位。

1.2 施工單位管理人員 目前的施工單位單獨承擔(dān)一項工程的施工任務(wù)往往是不可能的，因此，目前都是采取的工程分包的方式來進(jìn)行施工，而施工單位中的管理人才非常的少，特別是相關(guān)技術(shù)的人才也很缺乏，有很多的剛剛畢業(yè)的學(xué)生就進(jìn)入了施工單位，缺乏管理經(jīng)驗和現(xiàn)場經(jīng)驗，一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題，解決問題的能力很欠缺，因此作為施工單位必須要建立起有效的質(zhì)量管理體系。

1.3 總包單位的施工管理人員 由于目前EPC項目較多，像我們單位一年有十幾個總包項目，施工部現(xiàn)有管理人員嚴(yán)重不足，需要從社會上聘請大量施工管理人員，人員素質(zhì)參差不齊，新進(jìn)人員對我們的質(zhì)量管理程序不了解，只知道到施工現(xiàn)場監(jiān)督施工單位施工，我們就應(yīng)該在項目開工時對新到項目的施工專業(yè)工程師要進(jìn)行公司的QHSE體系培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行施工過程工序控制，如何審查報驗資料。對單位工程工程、單項工程、分部工程、分項工程進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)，這是我們很缺乏的一項工作。在施工過程中與監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站保持合作，對任何一方提出的質(zhì)量問題一定要引起重視，不論對錯都要加以研究，認(rèn)真對待。

2 材料質(zhì)量：材料是一個工程的命脈，主要從各個方面嚴(yán)格管理

材料進(jìn)場報驗：在管材、管件、閥配等出庫入場前，都要求嚴(yán)格按照規(guī)范和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行材料進(jìn)場報驗制度。審查其是否已按相關(guān)規(guī)范做了試驗，合金管材及管件是否已按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行了光譜分析并作好標(biāo)記，高壓材料及管件的檢驗符合圖紙及SH3501-2011《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中A級管道要求。

（1）標(biāo)識管理。

①根據(jù)項目的《工藝管道施工標(biāo)識管理規(guī)定》，要求所有檢驗合格的管子、管件在防腐前后都要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識記錄和標(biāo)識移植，并在防腐完成后涂刷色標(biāo)標(biāo)識，如表1。

②在管道預(yù)制過程的每一道工序，均要求核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確；尤其注意區(qū)分碳鋼、合金鋼等管材、管件、閥門的材質(zhì)標(biāo)識，避免用錯材料。

③當(dāng)管道預(yù)制或正式組對焊接完成后，也要求對是否需要熱處理及NDT等進(jìn)行過程標(biāo)識。

（2）施工過程標(biāo)識管理。管道焊接過程及焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面，并按下表2要求做好焊口和焊工標(biāo)識。

3 機械設(shè)備

機械設(shè)備是保證施工正常進(jìn)行的必要資源，在施工前必須將投入的機械設(shè)備按照要求進(jìn)行檢驗、試驗，確保其使用狀態(tài)良好，資源足夠。檢、試驗設(shè)備必須經(jīng)有檢驗資質(zhì)的單位檢驗合格并保證在檢驗期內(nèi)，專業(yè)工程師對自己專業(yè)的檢試驗設(shè)備進(jìn)行檢查并作記錄。檢試驗設(shè)備有施工單位的，也有我們總包的，往往存在過期現(xiàn)象，要求必須按時報送檢驗。

檢驗、測量設(shè)備儀器審查：建立檢驗、測量設(shè)備儀器臺賬，分類管理總承包方、施工分包方所屬的檢驗、測量設(shè)備儀器，嚴(yán)格控制儀器精度，核實年檢情況，規(guī)定各方計量、復(fù)核所用的設(shè)備儀器使用/借用規(guī)則，最大程度地減小計量誤差。

4 工藝方法

工藝方法的合理性和有效執(zhí)行是保證工程質(zhì)量最為重要的方面，在工程開工前必須制定詳細(xì)的工程施工工藝，并對參加施工的人員進(jìn)行交底，讓參加施工的相關(guān)人員掌握工藝方法的控制要點、操作要求和檢驗程序，并在過程中給予執(zhí)行，才能保證工程的質(zhì)量。如焊接工藝、施工方案、施工組織設(shè)計的審查等，特別是重要的大型方案的審查一定要引起足夠的重視，有的要發(fā)回本部經(jīng)過專家的審查，集體討論后才能實施，如制氫爐爐管焊接施工方案（特別是豬尾管的焊接），如在天氣寒冷的區(qū)域施工，冬季管道不能進(jìn)行水壓試驗，需要采用氣壓方式進(jìn)行試壓時，對此方案就應(yīng)嚴(yán)格有分管技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人參加等對方案進(jìn)行評價，然后才能在現(xiàn)場實施。

4．1 對工藝閥門試壓由總包牽頭，組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同成立閥門試壓小組，確保每個閥門安裝時100%試壓過，閥門試壓的方案應(yīng)報批，注意事項和試壓流程應(yīng)對試壓人員交底并將此要求在閥門試壓站墻上粘貼，采用告知的形式叫每個試壓的人員都應(yīng)清楚。對不同材質(zhì)、規(guī)格的閥門應(yīng)分類擺放。（圖1）

4．2 關(guān)于管道試壓吹掃，試壓前的條件確認(rèn)（焊接報告，探傷比例、熱處理報告、硬度檢測報告，支吊架的安裝完成情況，設(shè)計變更完成情況，試壓包的工藝流程等）是非常關(guān)鍵的，漏掉任何一項都有可能造成返工。

4.2.1 試壓前條件確認(rèn)

①《工藝管道壓力試驗施工方案》已經(jīng)審核批準(zhǔn)；

②試壓包劃分完成，所有需射線檢測和超聲波檢測的管道必須檢驗合格；

③按試驗要求管道已經(jīng)得到加固，且環(huán)境溫度符合方案及規(guī)范要求；

④管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

⑤焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；

⑥按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；

⑦閥門、墊片是否參與試壓需明確界定，并采取相應(yīng)措施；

⑧試壓系統(tǒng)中盲板安裝、設(shè)備隔離、不參加試壓的儀表拆卸等已完成確認(rèn)；

⑨試壓組織、應(yīng)急方案等已完成準(zhǔn)備等。

4.2.2 試壓

①嚴(yán)格按照設(shè)計給定的試驗壓力組織試驗；

②嚴(yán)格按照試壓流程進(jìn)行壓力試驗；

③試壓完成后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡介質(zhì)。排放時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。試壓盲板要有記錄，拆除人要簽字確認(rèn)。

4.2.3 吹掃（圖2）

①管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，總承包方應(yīng)組織施工分包方根據(jù)SH3501-2011的規(guī)定，配合建設(shè)單位組織吹掃與清洗；

②吹洗前要檢查確認(rèn)所有要求拆除的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等是否已經(jīng)拆除，焊接的應(yīng)予以保護(hù)；

③管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，做好封閉保護(hù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

4.2.4 在現(xiàn)場采用看板管理，焊接電流、電壓，焊前預(yù)熱、焊后熱處理要求，焊接標(biāo)示及作業(yè)負(fù)責(zé)人等全部在現(xiàn)場用圖表表達(dá)出來，各種標(biāo)示及管理規(guī)定一目了然。（圖3）

4.2.5 項目開始首推質(zhì)量樣板制（示例）（圖4、5）

施工過程中首件樣板（圖6）

對于大型項目，單元多，管理起來比較復(fù)雜，為了有效控制質(zhì)量與進(jìn)度，可適時成立各專業(yè)小組。如土建組（包括鋼結(jié)構(gòu)）、工藝配管組、設(shè)備組、電氣組、儀表組、閥門試壓組、大機試機組、文檔組、綜合組等，人員組成由設(shè)計、采購、施工等組成，可適當(dāng)把業(yè)主、監(jiān)理參與進(jìn)來，解決問題較快。

5 環(huán)境因素

主要指施工現(xiàn)場的條件，包括氣候條件以及周邊的施工條件等，作為施工質(zhì)量控制的一個重要因素，對特殊材料的焊接主要是環(huán)境的濕度和風(fēng)速等，必須保證施焊的環(huán)境因素滿足焊接工藝評定的要求，否則必須采取必要的防風(fēng)、防雨等措施。

6 總結(jié)

一個項目在上述的幾個方面采取了必要的措施后，是對工程質(zhì)量起到一個至關(guān)重要的關(guān)鍵因素。對制氫裝置的嚴(yán)格管理，各個工序的嚴(yán)格檢查，確保了此裝置的一次開車成功。達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭峰，烏忠理，田金光，張麗麗.熱力除氧設(shè)施在重整預(yù)加氫系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].石油與天然氣化工，2012（05）.

篇4

1.1新建裝置首次開車的一般程序

(1)開車前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場的清理，裝置建設(shè)完工的驗收工作，開車方案、操作規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案的制定，裝置系統(tǒng)的吹掃清洗、試壓、干燥、氣密試驗、置換，原輔材料、水、電、汽、冷的準(zhǔn)備，裝置人員的配備及培訓(xùn)，各種機電設(shè)備、電氣儀表、閥門開啟狀態(tài)、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)、安全消防設(shè)施、應(yīng)急照明、盲板、通訊、消防道路的檢查確認(rèn)等等。(2)單機試車。通常對動設(shè)備在無物料、無載荷情況下進(jìn)行單機試車，如介質(zhì)輸送的泵、風(fēng)機，加壓或減壓的壓縮機、真空泵，介質(zhì)機械分離或混合的離心機、過濾機、混合機，以及固體粉碎或造粒的粉碎機、造粒機等。(3)聯(lián)動試車。對裝置進(jìn)行填料、三劑(催化劑、干燥劑、化學(xué)試劑)填充、加熱爐烘爐、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、蒸汽發(fā)生器的煮爐等，最后在系統(tǒng)中充入介質(zhì)，通常是用水、惰性氣體或和生產(chǎn)物料類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料進(jìn)行的模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車，檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)的性能。(4)投料試車。在前三個步驟都完成且沒有問題的情況下，就可以加入投料試車了。用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

1.2正常開車的一般程序

正常開車分為短期停車后的開車(短期檢修后的開車、緊急停車后的開車)和長期停車后的開車，短期停車后的開車一般稱為熱態(tài)開車，裝置處于保溫狀態(tài)，滿足立即啟動的要求;長期停車后的開車一般稱為冷態(tài)開車，可參照首次開車程序進(jìn)行，本篇不再贅述。短期停車后的開車與首次開車比較起來，程序和內(nèi)容要簡單一些。一般有兩個步驟:(1)開車前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場的清理，各種機電設(shè)備、電氣儀表、閥門開啟狀態(tài)、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)、安全消防設(shè)施、應(yīng)急照明、盲板、過濾網(wǎng)、通訊、消防道路的檢查確認(rèn)等等，原輔材料、水、電、汽、冷的準(zhǔn)備，三劑是否滿足開車條件的確認(rèn)。(2)投料試車。程序上可同首次開車的投料試車。

2開車常見火災(zāi)危險因素分析

本文探討開車的火災(zāi)危險因素，是在設(shè)計完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計工藝要求、設(shè)施設(shè)備均按照設(shè)計要求配備的前提下來討論，將設(shè)計缺陷、設(shè)備本身的質(zhì)量因素排除在外。

2.1開車前未落實檢查或檢查不仔細(xì)

石油化工裝置涉及物料多，從原料、燃料、中間體、溶劑、添加劑到半成品、成品等，大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，同時化工生產(chǎn)工藝條件常常是高溫、高壓，開車前未落實檢查或檢查不仔細(xì)，將給投料試車階段埋下諸多火災(zāi)隱患。如該開的閥門未開啟，造成設(shè)備、管道堵塞超壓，超壓嚴(yán)重致設(shè)備、管道爆裂、物料泄漏;該關(guān)閉的倒淋未關(guān)閉或絲堵未裝，造成物料泄漏。一旦物料泄漏于大氣中，溫度高于物料自身自燃點，直接就引發(fā)火災(zāi)，有些物料泄漏與空氣混合，達(dá)到爆炸下限，引發(fā)爆炸;儀表不能正確顯示所有需要測量的參數(shù)，超出正常范圍不得而知，造成延誤處置事故，引發(fā)火災(zāi)。

2.2裝置自身存在的火災(zāi)危險因素

(1)裝置氣密不嚴(yán)。裝置氣密不嚴(yán)，投料試車時直接后果是物料泄漏，引發(fā)起火爆炸(滿足起火爆炸的條件同上，不再贅述)。(2)裝置未試壓或試壓不到位。由于裝置常常是在一定的壓力下運行，開車前不嚴(yán)格試壓，設(shè)備和管道的強度、焊接區(qū)域的強度是否能承受工作壓力不得而知。裝置的施工質(zhì)量、設(shè)備和管道的強度問題不能及時發(fā)現(xiàn)，待到投料運行，往往就為時已晚，設(shè)備、管道、焊接區(qū)域破裂，導(dǎo)致物料泄漏，引發(fā)起火爆炸。(3)裝置吹掃不凈或不吹掃。裝置施工安裝過程中常常會在設(shè)備和管道內(nèi)壁中殘留泥沙、焊渣等雜物，若開車前不進(jìn)行吹掃或吹掃不徹底，雜質(zhì)混入物料，造成不必要的催化劑中毒、原料純度降低、管道設(shè)備堵塞、儀表損壞等，生產(chǎn)會呈異常狀態(tài)，由此引發(fā)火災(zāi)。(4)裝置不干燥。有些工藝反應(yīng)過程必須保持在無水分狀態(tài)下進(jìn)行，否則將導(dǎo)致反應(yīng)異常，引發(fā)火災(zāi)。有些設(shè)備內(nèi)有水，不排凈干燥，會致管線結(jié)冰、堵塞，或機泵密封損壞，引發(fā)火災(zāi)。(5)裝置不置換。常態(tài)下設(shè)備、管道中均充滿空氣，對裝置投料試車進(jìn)料為可燃?xì)怏w、可燃液體等易燃易爆物質(zhì)時，或其它對氧含量有要求的反應(yīng)裝置，若不對裝置或系統(tǒng)內(nèi)空氣進(jìn)行置換，極易引發(fā)起火爆炸。(6)抽堵盲板。盲板在檢修、裝置試壓、吹掃等過程中常常用到，設(shè)置在要求隔離或切斷的部位，將管道與設(shè)備、或不同管道系統(tǒng)之間隔斷。實際運用中，盲板選材不當(dāng)常常會引發(fā)火災(zāi)。另外，由于使用量較大，一些單位會擅自減少盲板用料，降低盲板厚度來節(jié)省施工費用，盲板厚度無法承受工作壓力導(dǎo)致破裂，物料泄漏引發(fā)火災(zāi)。在抽堵盲板過程中，不按照操作規(guī)程，也會引發(fā)火災(zāi)。(7)單機故障。石油化工裝置中常見泵、壓縮機等動設(shè)備在開車過程中發(fā)生故障后，往往造成物料泄漏，引發(fā)起火爆炸。

2.3操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)危險因素

(1)引入裝置物料中斷。開車時原料、水、電、汽、冷不能中斷，否則會易引發(fā)火災(zāi)。常見原料進(jìn)料中斷，處理量過低，加熱爐出口溫度急劇上升，爐管結(jié)焦，結(jié)焦嚴(yán)重會引起爐管破裂，爐管內(nèi)物料泄漏，引發(fā)火災(zāi);冷卻水中斷后，反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出，致使反應(yīng)異常，系統(tǒng)壓力升高，產(chǎn)生爆炸引發(fā)火災(zāi);冷凝、冷卻器斷水后，會使后部系統(tǒng)溫度增高，未冷凝的危險氣體外逸排空，導(dǎo)致起火或爆炸。(2)流程組織錯誤。投料試車應(yīng)按照既定流程組織，常見更改流程造成換熱器憋壓，憋壓后造成物料泄漏，特別是自燃點很低的物料，易發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)。(3)投料試車未控制工藝參數(shù)。試車時裝置從常溫、常壓開始升溫、升壓，物料、水、電、汽等引入裝置，在此階段升溫、升壓、投料過快，操作參數(shù)變化較大，易造成反應(yīng)異常、系統(tǒng)超溫、超壓等情況導(dǎo)致事故，引發(fā)火災(zāi)。(4)違章操作。不嚴(yán)格執(zhí)行既定的開車方案，不執(zhí)行操作規(guī)程，不落實動火審批，不按照應(yīng)急處置程序，都是常見的違章操作。

3開車火災(zāi)防范措施

3.1嚴(yán)格執(zhí)行開車程序

制定一個優(yōu)質(zhì)的開車方案是不發(fā)生火災(zāi)事故的前提和基礎(chǔ)，同樣，嚴(yán)格執(zhí)行開車方案是不發(fā)生火災(zāi)事故的重要保證。開車方案一經(jīng)制定，應(yīng)嚴(yán)格按照開車方案執(zhí)行，不應(yīng)隨意變動，不應(yīng)隨意漏項，方案臨時要變動，應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的審批程序。開車方案中的道道程序看似繁瑣，但都是歷次火災(zāi)事故的經(jīng)驗總結(jié)，是保證安全生產(chǎn)必須經(jīng)歷的道道門檻。

3.2做好全員培訓(xùn)

全員培訓(xùn)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的中心環(huán)節(jié)，是確保順利開車的重要因素。培訓(xùn)應(yīng)不僅確保員工熟悉和掌握本崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設(shè)備性能，以及開停車、正常操作、事故處理等全過程，而且應(yīng)掌握保障消防安全的操作規(guī)程、掌握本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施、有關(guān)消防設(shè)施器材的性能和使用方法、報火警、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識和技能。

3.3開車前準(zhǔn)備工作充分

(1)做耐壓試驗。通過耐壓試驗檢驗設(shè)備、管道及法蘭連接處的密封性和機械強度。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種，由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體或不允許殘留液體的壓力容器可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。液壓試驗常用水做(即水壓試驗)，用常溫潔凈水;氣壓試驗的氣體為干燥潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體。試驗壓力為操作壓力1～1.5倍，對所有焊縫和連接處進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有水滴出現(xiàn)或潮濕，表明有滲漏，泄壓后修補，修補后重新試驗直至合格為止［1］。(2)做氣密性試驗。通過氣密性試驗，檢驗各連接部位、焊縫部位的密封性能。氣密性試驗最好分段進(jìn)行，所用氣體為干燥潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體，試驗壓力為操作壓力或略高于操作壓力(操作壓力的1.05～1.1倍)，保壓不少于30min，對所有設(shè)備、管道的焊縫、法蘭逐一抹上肥皂水排查，若發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)泄壓后修補，補焊后重新試驗直至合格為止［1］。(3)做吹掃和清洗。吹掃的介質(zhì)常常有水(澄清水、去離子水等)、空氣、蒸汽等。動、靜設(shè)備處加盲板將設(shè)備與管線斷開，按照管段號、設(shè)備號逐一進(jìn)行，吹掃管線時雜質(zhì)不能進(jìn)入設(shè)備，注意關(guān)閥順序，防止介質(zhì)倒流［2］。常見的清洗過程有:①堿洗去除油脂、堿溶性物質(zhì)，酸洗去銹垢、焊渣，或者酸洗、堿洗交替進(jìn)行;②做鈍化保護(hù)，排出鈍化液后干燥，充氮氣保護(hù)。清洗后設(shè)備腐蝕率、腐蝕量、除垢率、潔凈率、油含量、鈍化膜質(zhì)量要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求［2］。為防止接觸到少量油脂等有機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)(如氧氣)，堿洗去油脂常用四氯化碳。在酸洗過程中會產(chǎn)生氣體，如氫氣，因此不僅清洗回路最高點要有排氣口，同時酸洗過程嚴(yán)禁動火。(4)做干燥?；ぱb置常用的干燥方法主要有常溫低露點(氮氣)干燥、熱氮循環(huán)干燥和溶劑循環(huán)吸收干燥三種。常溫低露點(氮氣)干燥常用于化工低溫系統(tǒng)設(shè)備除水，熱氮循環(huán)干燥常用于有耐火襯里和熱隔壁式反應(yīng)器系統(tǒng)的設(shè)備干燥除水，溶劑循環(huán)吸收干燥多用于所用溶劑為本裝置的一種物料。(5)做置換。著火三要素原理告訴我們，對于石油化工裝置通常在高溫高壓和介質(zhì)多數(shù)為易燃易爆的情況下，控制或抑制氧化劑非常重要，因此開車前，對氧含量有要求的裝置或系統(tǒng)都應(yīng)用氮氣或其他惰性氣體等，將空氣或其他助燃?xì)怏w置換掉，置換檢測合格后，方可開車。

3.4規(guī)范動火作業(yè)

裝置開車前若發(fā)現(xiàn)焊縫有漏點需要重新修補、拆除管線等問題，動火作業(yè)在所難免。動火前辦理《動火證》，動火涉及的部分經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格，清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，并采取安全隔離措施的情況下進(jìn)行，動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，配備足夠適用的消防器材。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

3.5開展開車前安全檢查或?qū)彶?/p>

(1)檢查安全條件。檢查安全閥、爆破片、導(dǎo)爆管、阻火器、呼吸閥、水封、火炬系統(tǒng)、緊急排放設(shè)施、緊急切斷裝置等符合工藝要求;工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)動作無誤好用;消防水泵房、消防水池、泡沫滅火系統(tǒng)、消防炮、水噴淋、水噴霧、消火栓系統(tǒng)、水幕、火災(zāi)報警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警、滅火器等完好有效;消防道路暢通;防雷、防靜電措施到位;安全通訊系統(tǒng)好用;通風(fēng)換氣設(shè)備良好;防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn);消防電源滿足一級負(fù)荷要求［3］。(2)檢查儀表、設(shè)備狀態(tài)。對照工藝流程，逐一檢查設(shè)備、儀表、閥門等是否符合開車要求，閥門是否處于正確的開啟狀態(tài)，電動或氣動閥信號是否反饋靈敏，儀表是否能正確顯示所有需要測量的參數(shù)，一次儀表(現(xiàn)場儀表)和二次儀表(操作室儀表盤上的儀表)顯示數(shù)值是否對應(yīng)。檢查壓縮機的防喘振線、泵的最小流量線是否處于開啟狀態(tài)等等。(3)開車前安全審查。美國化學(xué)工程師學(xué)會(AIChE)于1985年創(chuàng)建了美國化工過程安全中心(以下簡稱CCPS)，CCPS被授權(quán)制定并推廣用于預(yù)防重大化工事故的技術(shù)信息，為了持續(xù)改進(jìn)整體工藝安全，CCPS提出開車前安全審查(以下簡稱PSSR)，自1992年以來，美國的化學(xué)過程工業(yè)把開車前安全審查作為日常企業(yè)行為的一部分。開車前安全審查是確認(rèn)開車小組和工藝設(shè)備準(zhǔn)備好進(jìn)行開車的一個系統(tǒng)方法，通過確認(rèn)設(shè)備與設(shè)計意圖一致的方式進(jìn)行了安裝以及確認(rèn)工藝安全管理體系到位來實現(xiàn)，目標(biāo)之一是更高水平的工藝安全性能［4］。因此，借鑒或采用PSSR，有效實現(xiàn)工藝安全管理，降低裝置開車風(fēng)險。

3.6單機試車要細(xì)致

對每臺設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行單機試車，通過試車檢驗設(shè)備制造、安裝質(zhì)量以及設(shè)備性能是否符合規(guī)范要求和設(shè)計要求，盡可能排查出設(shè)備存在隱患問題，及時整改，使設(shè)備故障率盡可能降到最低。

3.7選擇合適開車的環(huán)境條件

盡量避免雷雨天氣，裝置雖然是在做好防雷、防靜電設(shè)施并檢測合格的條件下試車，但試車在有雷擊的天氣下進(jìn)行，雷雨天氣會帶來更多不確定因素;盡量避開嚴(yán)冬季節(jié)，必須在冬季開車應(yīng)落實防凍、防凝措施。

3.8嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

投料試車要嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至正常操作值要平穩(wěn)操作，物料、水、電、汽、冷等逐步引入裝置，嚴(yán)格控制溫度、壓力、液位、投料速度(流量)、濃度、黏度等工藝指標(biāo)在上、下限之間，保持物料平衡、壓力平衡、熱量平衡。

3.9做好火源管理

火源是燃燒三要素之一，明火源、高溫物體、靜電、電火花、光照射(光能轉(zhuǎn)熱能)、化學(xué)反應(yīng)熱能等都可能成為點火源，嚴(yán)格管理好點火源，對控制火災(zāi)、爆炸非常必要。

3.10做好應(yīng)急處置

開車過程特別是在投料試車階段，操作參數(shù)變化較大，物料引入、引出比較頻繁，特別是首次開車，人員對裝置操作經(jīng)驗還有待摸索，較易發(fā)生情況或事故，發(fā)生緊急情況或事故后，按照應(yīng)急處置方案執(zhí)行。應(yīng)急處置得當(dāng)，可以有效避免火災(zāi)，或控制火勢蔓延擴(kuò)大。

4結(jié)束語

篇5

【摘要】眾所周知，化工企業(yè)產(chǎn)品或原料大多為有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，這就對輸送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安裝工程量大，因此正確合理的組織現(xiàn)場管道安裝又顯得尤為重要。本文針對化工管道的布置及關(guān)鍵組件的安裝方法進(jìn)行探討，并就安裝過程的質(zhì)量控制問題進(jìn)行分析，以期通過本文的闡述有效提高化工管道的安裝技術(shù)與監(jiān)管工作，為有效保障工程質(zhì)量提供理論參考。

【關(guān)鍵字】化工管道；布置；安裝；質(zhì)量控制

1 化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要環(huán)節(jié)，管道布置的不好，將直接影響真?zhèn)€施工質(zhì)量。

管道的布置應(yīng)遵循便于操作、安裝及維護(hù)要求，在設(shè)備抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內(nèi)不應(yīng)布置管道，避免影響起重機的運行。

管道高度和間距的設(shè)置要嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中的要求，有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道問凈距應(yīng)考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應(yīng)≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側(cè)向位移，應(yīng)考慮家大管道間的凈距。

如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設(shè)，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設(shè)。

管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應(yīng)在穿孔處加套管，套管內(nèi)空隙用軟質(zhì)材料充填；禁止在套管內(nèi)焊接管道，最好能對頂層的管道設(shè)防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應(yīng)分別設(shè)置排氣口和排液口，排氣口管徑應(yīng)≥DN15mm，排液口管徑應(yīng)≥20mm；排氣口的高度，應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定設(shè)置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應(yīng)接人密閉排放系統(tǒng)，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設(shè)在彎頭上，另外其閥門應(yīng)靠近主管設(shè)置。

低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產(chǎn)生。

2 化工管道關(guān)鍵組件的安裝方法

2.1 閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設(shè)在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應(yīng)≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應(yīng)采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應(yīng)靠近根部的水平管段設(shè)置；明桿式閥門水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行。

調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)考慮工藝流程的設(shè)計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝；調(diào)節(jié)閥要安裝在一定溫度(一40℃一6O℃)的環(huán)境下，并且要盡量遠(yuǎn)離動源。

對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，故應(yīng)設(shè)置安全閥。

2.2 泵的安裝

泵的布置時候應(yīng)考慮防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應(yīng)≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)≥2m；泵的基礎(chǔ)離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應(yīng)泵的中間。

連接泵進(jìn)出口的管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵。

2.3 壓縮機的布置

壓縮機進(jìn)出口管道應(yīng)盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當(dāng)多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，需設(shè)置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設(shè)備；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機安裝在露天位置。

3 化工管道安裝過程的質(zhì)量控制

在工藝管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質(zhì)量的控制，要從施工準(zhǔn)備開始，施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)該齊全，施工方案已經(jīng)報審批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成，需要注意的是，技術(shù)人員、檢驗人員和有關(guān)管理人員一定要熟悉和了解工程的內(nèi)容，熟悉和了解有關(guān)圖紙資料和規(guī)范。其次，與工藝管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設(shè)施。

在整個安裝的過程中，安裝現(xiàn)場由安裝單位在開工前填寫報送項目監(jiān)理部。總監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并簽署檢查結(jié)論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應(yīng)將管道安裝施工方案報送項目監(jiān)理部。專業(yè)監(jiān)理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規(guī)程和熱處理規(guī)程的編制，技術(shù)人員應(yīng)按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監(jiān)理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。

管道的預(yù)制要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，預(yù)制完成的管子在交付現(xiàn)場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內(nèi)部是否進(jìn)行過認(rèn)真的清掃、吹除等。在安裝時工作人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、準(zhǔn)確地進(jìn)行，做到橫平豎直。安裝和程序應(yīng)符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復(fù)雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應(yīng)涂上二硫化鉬、油脂的混合物，以防生銹。其中，對同轉(zhuǎn)動設(shè)備如泵類、壓縮機等相連的管道。安裝時要十分重視，應(yīng)確保不對設(shè)各產(chǎn)生過大的應(yīng)力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設(shè)備連接法蘭的螺栓強行對中。在管架安裝方面，工作人員要及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應(yīng)該在管道系統(tǒng)試壓吹掃完成以后進(jìn)行，試壓吹掃以前可用短管代替相應(yīng)的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統(tǒng)吹掃試驗時應(yīng)拆下儀表而用短管代替，要注意保護(hù)儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。

4 結(jié)束語

總之，化工管道安裝工程是一項龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在整個過程中我們應(yīng)提高安裝技術(shù)與監(jiān)理工作水平，嚴(yán)格把關(guān)，不能有絲毫馬虎大意，有效保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

篇6

關(guān)鍵詞：化工管道 布置 安裝 質(zhì)量控制

1 化工管道的布置

管道的布置是化工管道施工的重要環(huán)節(jié)，管道布置的不好，將直接影響真?zhèn)€施工質(zhì)量。

管道的布置應(yīng)遵循便于操作、安裝及維護(hù)要求，在設(shè)備抽出區(qū)域及設(shè)備法蘭拆卸區(qū)和建筑物吊裝孔范圍內(nèi)不應(yīng)布置管道，避免影響起重機的運行。

管道高度和間距的設(shè)置要嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》中的要求，有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道問凈距應(yīng)考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應(yīng)≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側(cè)向位移，應(yīng)考慮家大管道間的凈距。

如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設(shè)，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設(shè)。

管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應(yīng)在穿孔處加套管，套管內(nèi)空隙用軟質(zhì)材料充填；禁止在套管內(nèi)焊接管道，最好能對頂層的管道設(shè)防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應(yīng)分別設(shè)置排氣口和排液口，排氣口管徑應(yīng)≥DN15mm，排液口管徑應(yīng)≥20mm；排氣口的高度，應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定設(shè)置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應(yīng)接人密閉排放系統(tǒng)，不得接人水道；排氣口和排液口盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設(shè)在彎頭上，另外其閥門應(yīng)靠近主管設(shè)置。

低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產(chǎn)生。

2 化工管道關(guān)鍵組件的安裝方法

2.1 閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設(shè)在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應(yīng)≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應(yīng)采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發(fā)生爆炸的管道，故應(yīng)設(shè)置安全閥。

2.2 泵的安裝

泵的布置時候應(yīng)考慮防火、物料性質(zhì)和管道柔性進(jìn)行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應(yīng)≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內(nèi)時，兩排泵凈距應(yīng)≥2m；泵的基礎(chǔ)離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應(yīng)泵的中間。

連接泵進(jìn)出口的管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞泵。

2.3 壓縮機的布置

壓縮機進(jìn)出口管道應(yīng)盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當(dāng)多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，需設(shè)置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設(shè)備；如果沒有特殊情況，可燃?xì)怏w壓縮機安裝在露天位置。

3 化工管道安裝過程的質(zhì)量控制

在工藝管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質(zhì)量的控制，要從施工準(zhǔn)備開始，施工圖紙、技術(shù)文件應(yīng)該齊全，施工方案已經(jīng)報審批準(zhǔn)，技術(shù)交底已經(jīng)完成，需要注意的是，技術(shù)人員、檢驗人員和有關(guān)管理人員一定要熟悉和了解工程的內(nèi)容，熟悉和了解有關(guān)圖紙資料和規(guī)范。其次，與工藝管道相關(guān)聯(lián)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設(shè)施。

在整個安裝的過程中，安裝現(xiàn)場由安裝單位在開工前填寫報送項目監(jiān)理部?？偙O(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并簽署檢查結(jié)論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應(yīng)將管道安裝施工方案報送項目監(jiān)理部。專業(yè)監(jiān)理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規(guī)程和熱處理規(guī)程的編制，技術(shù)人員應(yīng)按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監(jiān)理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。

管道的預(yù)制要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，預(yù)制完成的管子在交付現(xiàn)場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內(nèi)部是否進(jìn)行過認(rèn)真的清掃、吹除等。在管架安裝方面，工作人員要及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應(yīng)該在管道系統(tǒng)試壓吹掃完成以后進(jìn)行，試壓吹掃以前可用短管代替相應(yīng)的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統(tǒng)吹掃試驗時應(yīng)拆下儀表而用短管代替，要注意保護(hù)儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。

4 結(jié)束語

總之，化工管道安裝工程是一項龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在整個過程中我們應(yīng)提高安裝技術(shù)與監(jiān)理工作水平，嚴(yán)格把關(guān)，不能有絲毫馬虎大意，有效保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

篇7

【關(guān)鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質(zhì)量；管理措施

中圖分類號：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

引言

隨著石油天然氣市場前景的明朗以及化工品的需用量增加, 許多石油化工公司和儲運公司紛紛設(shè)立石油化工廠及石化存儲基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質(zhì)的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質(zhì)量控制不好,很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題,因此焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。施工方必須在安裝過程中嚴(yán)格遵守國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 通過建立健全完善的質(zhì)量管理體系,堅持實行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量控制,抓好主要的控制環(huán)節(jié), 為管道焊接質(zhì)量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點是裝置區(qū)內(nèi)可燃性物資較多的狀態(tài)下施工，防爆要求高，施工作業(yè)面跨度長，動火接電點多，管線直徑DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），長約400米，大部分在裝置管廊上作業(yè)。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯(lián)焊和充氬保護(hù)。

一、施工程序

材料儲存、領(lǐng)取材料出庫材料檢驗除銹刷漆 運抵現(xiàn)場指定預(yù)制地點 管道預(yù)制（坡口加工、焊接、無損探傷） 原管線確認(rèn)、安裝盲板（位置、規(guī)格、型號等）舊管線拆除（閥門、管件、支吊架等） 運出場外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無損探傷）對管道質(zhì)量檢查合格水壓試 管線吹掃拆除盲板。

二、焊接工藝管理

1、焊接時，技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)對施工情況進(jìn)行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。

2、焊條烘干溫度150～200℃，焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理﹑除油﹑除銹。

3、烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，超過4小時應(yīng)重新烘烤，重新烘烤次數(shù)不得超過2次。

4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應(yīng)一次焊完，焊接用氬氣純度應(yīng)不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！

三、焊接工藝過程

1、焊前檢查：對焊條、焊絲、電極、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備、進(jìn)行檢查。對于母材需要力學(xué)性能抽檢的，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范抽檢并且達(dá)到指標(biāo)要求。

2、坡口加工形式：管子組對坡口加工成V型。鈍邊：0—2mm

3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機加工；當(dāng)采用等離子切割機切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

4、管材組對：

（1）單根采用90T汽車吊和制作龍門吊吊裝就位。

（2）焊接接頭組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，其內(nèi)外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，確認(rèn)坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。

（3）焊口組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%且不大于1mm。

（4）焊件組件時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，不得強力組對。

5、焊接

（1）定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。

（2）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。

（3）定位焊完成后，即可進(jìn)行正式焊接。焊接時，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在管壁上任意引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

（5）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，繼續(xù)施焊前必須對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝施焊。

（6）層間應(yīng)清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應(yīng)錯開30—50mm。焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

（7）焊工焊完后，應(yīng)對焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣﹑飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋﹑氣孔﹑夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應(yīng)力的焊工鋼印號，并及時做好焊接自檢記錄。

6、貧富水管線按照化工部要求，進(jìn)行X射線檢測且比例為100%，按GB3323-87規(guī)定Ⅱ級合格；

7、管子要保證內(nèi)部清潔，預(yù)制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。

四、舊管線拆除及安裝原則

1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門吊；

2、管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁強制組對。管線的安裝碰頭，需經(jīng)現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可進(jìn)行；

3、如需要對新增管線進(jìn)行試壓、吹掃，經(jīng)作業(yè)部安排嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行；

4、部分新管線安裝因現(xiàn)場作業(yè)半徑很大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和理論計算需采用90T、其他管線安裝龍門吊。

五、石油化工管道焊接中易發(fā)生的問題

在石油化工管道的焊接中很容易發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量控制總是達(dá)不到效果，其中容易發(fā)生的質(zhì)量問題主要有以下幾種。

1、施工人員資質(zhì)

石油化工管道的焊接應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，但是在實際施工中，有些施工人員憑借自身的經(jīng)驗貿(mào)然施工，沒有根據(jù)事先編制好的施工方案進(jìn)行，沒有對施工組織交底，這種施工技術(shù)人員的責(zé)任意識薄弱問題是很多施工過程中常會見到的。同時，有些焊接技術(shù)人員進(jìn)行焊接作業(yè)時并沒有取得相關(guān)的資格證，還有的是沒在合格證規(guī)定的日期之內(nèi)進(jìn)行焊接工作，導(dǎo)致了施工現(xiàn)場的質(zhì)量失控。由于近年來國外石油化工巨頭及國外工程公司大舉進(jìn)入中國市場，對中高級技術(shù)人才需求量大，待遇高，國內(nèi)石油化工建設(shè)公司的人才流失嚴(yán)重，技術(shù)力量青黃不接。許多項目在管道施工前，技術(shù)人員不能按照設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及項目特點、現(xiàn)場實際情況來制定切實可行的施工方案并對施工班組進(jìn)行充分的技術(shù)交底，為焊接質(zhì)量控制埋下了隱患。

2、施工材料管理問題

施工對象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質(zhì)各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現(xiàn)了焊接工藝的參數(shù)管理失控。同時，焊接對象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領(lǐng)用和發(fā)放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時回收分類，導(dǎo)致了焊材混用，標(biāo)準(zhǔn)不清。 在材料的儲存、領(lǐng)取、發(fā)放要全種做好監(jiān)控。

3、焊接環(huán)境問題

石油化工管道的焊接地點是隨著問題的出現(xiàn)而不同更換的，設(shè)備也需要跟隨轉(zhuǎn)移，在移動過程中很容易造成零部件損壞，影響焊接工藝質(zhì)量。同時，對于施工環(huán)境的管理也缺乏力度，相應(yīng)的質(zhì)量控制人員不能夠及時到位，異常天氣下的防護(hù)措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質(zhì)量。

六、管道焊接質(zhì)量施工質(zhì)量保證措施

1、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查焊前應(yīng)熟悉設(shè)計文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對焊接質(zhì)量的要求, 編制詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗試驗計劃; 編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程(WPS);提供滿足現(xiàn)場實物需要的焊接工藝評定文件。認(rèn)真驗收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計要求,實物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況,有關(guān)計量儀表靈敏可靠等。項目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的,各責(zé)任人是否到位到崗,其履行職責(zé)的能力, 對于不能勝任者必須調(diào)整。

2、加強焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場考試根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行焊接操作人員入場前資質(zhì)審查, 審查施工單位申請入場施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質(zhì)證書是否可以覆蓋本項目的要求; 通過資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過入場技能考試, 以檢驗該焊工的實際焊接操作技能是否符合項目要求。實際上崗工作的焊工一定要根據(jù)合格證書進(jìn)行焊接工作的承接。進(jìn)入施工場地，還要根據(jù)施工項目有針對性的進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，同時對施工現(xiàn)場要進(jìn)行檢驗監(jiān)督，從事前、事中、事后等多個方面保證焊接質(zhì)量。焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技術(shù)工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時對現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項目工程實際，時常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。

3、焊接工藝控制

施工單位在正式施焊前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場實際焊接情況，編寫現(xiàn)場焊接工藝卡；項目部技術(shù)員對施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。每一個施焊的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質(zhì)量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內(nèi)，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應(yīng)該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行工序交接確認(rèn)焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進(jìn)行檢查，并做好焊接記錄。

4、焊接材料控制

焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。因此應(yīng)控制焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放及使用等幾個環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質(zhì)量證明書，化學(xué)成分及機械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質(zhì)的合金材料還應(yīng)做光譜分析確認(rèn)，經(jīng)檢驗不合格材料嚴(yán)禁入庫和使用。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材一級庫和二級庫，庫內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)進(jìn)行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，有材料標(biāo)記號、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

5、焊接環(huán)境控制

管道焊接環(huán)境中的溫度應(yīng)該要根據(jù)焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術(shù)不會受到影響，如果溫度較低，則應(yīng)該在評定書中提出預(yù)熱的要求。風(fēng)速、濕度等也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。同時，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據(jù)天氣預(yù)報及時采取防護(hù)措施，如果防護(hù)措施也無法保證施工環(huán)境，那么最好停止施工。焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。當(dāng)電弧焊時，風(fēng)速≥8m/s；氬弧焊時，風(fēng)速≥2m/s和相對濕度＞90%未采取有效措施不得施焊。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

（2）焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

（3）焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90％。

（4）當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

6、焊接操作控制

管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進(jìn)行檢查。所有焊口外觀質(zhì)量必須經(jīng)過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進(jìn)行無損檢測。

7、焊接檢驗控制

施工現(xiàn)場焊口外觀檢查合格后按比例進(jìn)行無損檢測（RT）,現(xiàn)場質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準(zhǔn)確，保證管道檢測合格。

結(jié)束語

對于石油化工管道的焊接工藝和質(zhì)量控制來說，其是一個多細(xì)節(jié)的復(fù)雜過程，首先要確保施工工藝的適應(yīng)性，其次還要采取措施克服施工質(zhì)量的影響因素，提高焊接質(zhì)量。本文簡要的論述了管道焊接的工藝，管道焊接施工中的質(zhì)量問題；提高焊接質(zhì)量控制的有效方式等幾方面的內(nèi)容，還望對實際施工有所裨益。

參考文獻(xiàn)：

[1]董廷江，劉照元.淺談長輸管道的焊接質(zhì)量控制[J].科技資訊.2008（11） .

[2]顧天杰.管道焊接質(zhì)量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）

[3]GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

篇8

【關(guān)鍵詞】油氣集輸站庫 安全管理 靜電火源

油氣集輸站是收集、儲存和外輸油品的重要場所，是易燃、易爆甲級消防重點防護(hù)單位，是協(xié)調(diào)原油收集、處理和外輸?shù)募~帶[1]。

1 油氣集輸流程的投產(chǎn)和管理

1.1 油氣集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)1.2 輸油管道的試運和投產(chǎn)

（1）輸油管道投產(chǎn)前必須清除管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

（2）管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)（液體或氣體），按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強度試壓。通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強度試壓。試壓時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時穩(wěn)壓10min，無泄漏、目測無變形為合格。需要做滲水試驗時，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后，降至試驗壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試壓合格后，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試壓，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5%為合格。

（3）投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下：

①熱水出站溫度應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

②短距離管道可采取單向預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于被預(yù)熱管道容量的1.5倍。

③投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點3～5℃。

④投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸[2]。1.3 外輸工藝流程的操作與管理

（1）原油外輸工藝流程的操作由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

（2）流程操作遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開通操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。

（3）管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊，保持流程正常運行。

（4）防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

（5）在輸油管道上進(jìn)行科研試驗時，試驗方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。

（6）正常操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

（7）對停運時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。

2 油氣集輸設(shè)備的安全操作管理

礦場油氣集輸設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從實際出發(fā)，充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素，同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠(yuǎn)使用的要求。

（1）設(shè)備的容量（能力）要求：油氣集輸所選用的設(shè)備容量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田發(fā)展情況決定，使容量達(dá)到規(guī)定的適用期；設(shè)備應(yīng)達(dá)到規(guī)定的運行效率，節(jié)約能耗。

（2）設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的壓力界限。

（3）設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的溫度界限。

（4）設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，如電脫水器處理出的凈化原油含水率應(yīng)不大于本油田的規(guī)定指標(biāo)。

（5）有些設(shè)備應(yīng)滿足集輸工藝的特殊要求，如游離水脫除器的沉降時間要求等[3]。

3 油氣集輸站靜電火源控制及防火防爆

3.1 油氣集輸站靜電火源控制

其主要內(nèi)容有以下幾點：

（1）新建和改建時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)安全規(guī)程操作，各建筑物和設(shè)備的安全距離和安全防火等級必須符合安全技術(shù)部門的各項規(guī)定。

（2）管理上必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制各項規(guī)定，站內(nèi)做到“三清”（工房和值班房清、場地清、流程設(shè)備清）、“四無”（無油污、無雜草、無明火、無易燃物）、“五不漏”（不漏油、氣、電、水、火）。

（3）站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙玩火，在允許使用明火和焊接工作的車間，應(yīng)采取防范措施。

（4）站內(nèi)禁止使用明火的地方動火時，需要用火單位提出申請，采取有效措施并經(jīng)過有關(guān)安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn)后，方可用火。

（5）站內(nèi)的輸電線不能跨越油罐，有可燃?xì)怏w的房間不準(zhǔn)使用導(dǎo)線，所有照明必須采用防爆型，探照燈焦距應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，不得對準(zhǔn)可燃、易燃物及儲罐氣孔，非電工人員禁止亂接亂修電器設(shè)備。

（6）站內(nèi)的電器設(shè)備和避雷裝置的接地裝置必須定期檢查，其接地電阻不得大于10Ω。

（7）有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，凡需進(jìn)站車輛，事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和檢查。

（8）禁止穿帶釘子的鞋進(jìn)泵房和上油罐；檢修清潔油罐時，應(yīng)避免猛烈敲打和碰擊；使用過的油布應(yīng)集中存放和及時處理。

（9）泵房和機室的防爆墻應(yīng)嚴(yán)密封閉，若電動機是封閉的，可以不用密封。

（10）油罐區(qū)周圍必須有高1.2m，頂寬0.6m的防護(hù)堤，并保持堅固完整。

（11）油罐上的機械呼吸閥、泡沫發(fā)生器以及分離器的安全閥、放空閥等裝置，必須定期檢查、維護(hù)，保證靈活好用。

（12）站內(nèi)消防公路必須暢通，站內(nèi)除固定的消防裝置外，必須配備適量滅火工具、器材，定期檢查并保持完好狀態(tài)。

（13）對站內(nèi)員工特別是新工人要加強安全防火知識教育，使其熟知崗位工藝流程。3.2 油氣集輸站防火防爆措施

（1）消除火源與油品蒸汽的接觸：

①嚴(yán)格執(zhí)行防火的規(guī)定，在防火不準(zhǔn)攜帶火種，嚴(yán)禁吸煙。

②不準(zhǔn)穿鐵釘鞋進(jìn)入油氣區(qū)，使用金屬工具和搬運油桶時，注意防止撞擊，以免產(chǎn)生火星。

（2）油灌區(qū)沒有干草、油污，并嚴(yán)禁堆放可燃物、易燃物。

（3）油灌區(qū)必須按規(guī)定放置防火堤，并保持完好。

（4）油罐檢尺、取樣時，輕開輕關(guān)量油孔蓋；量油尺、重錘、取樣器和檢尺孔必須用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。

（5）油罐罐頂?shù)耐腹饪?、量油孔蓋墊片必須保持完好，保證不冒油氣，雷雨天必須用石棉被蓋好。

（6）油罐區(qū)禁止裝設(shè)非防爆型電氣設(shè)備。

（7）油罐避雷及防靜電接地極每年春秋兩季認(rèn)真檢查測定1次，接地電阻不大于10Ω。

（8）油罐呼吸閥和液壓安全閥底座必須設(shè)有阻火器，呼吸閥、液壓閥、阻火器定期進(jìn)行檢查，保證其完好。

4 結(jié)論

為了確保油氣集輸?shù)陌踩?，油氣集輸站、庫?yīng)建立嚴(yán)格的防火、防爆制度。根據(jù)油氣集輸站、庫的工藝流程和生產(chǎn)性質(zhì)，對靜電火源進(jìn)行控制，提出防火防爆措施。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉正偉，蔣燕，史傳坤，等.陸上油田油氣集輸站場安全現(xiàn)狀評價探討[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，2009（02）

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【關(guān)鍵詞】石油化工管道；安裝工程；施工管理；問題處理

一、管道安裝施工的前期準(zhǔn)備

工程開始之前，施工單位應(yīng)該將工程的具體方案及時報送給項目監(jiān)理部審批。監(jiān)理工程師及施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)審查。與此同時，設(shè)立質(zhì)量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報送至項目監(jiān)理部，總監(jiān)組織相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格審查，最后得出檢查結(jié)論并簽字蓋章，這樣可以方便工程的跟蹤調(diào)查。

二、管道安裝過程中的常見問題及處理方法

（1）管段制作問題。施工單位將一批管段組對完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計要求，對管段進(jìn)行簡單的測驗，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。（2）焊接中的問題。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個焊口編號以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業(yè)監(jiān)理工程師對無損探傷的等級進(jìn)行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。施工管理及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。前面說過，石油化工管道的生產(chǎn)介質(zhì)大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質(zhì)量，是保證石油化工安全生產(chǎn)的前提。（3）管道的防腐問題。石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須埋地敷設(shè)的金屬管道外采取防腐措施。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。但是瀝青嚴(yán)重污染環(huán)境。相比之下，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層更先進(jìn)、施工更簡便，因此已經(jīng)慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40～80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內(nèi)，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，再這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進(jìn)行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。因此，施工管理人員必須勤于現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)及規(guī)范要求。（4）閥門安裝問題。閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；閥門應(yīng)當(dāng)錯開安裝。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接連接；明桿式閥門在水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識并編號，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。（5）工程施工變更問題。工程出現(xiàn)變更，施工作業(yè)可能陷入無序狀態(tài)，為了避免這種情況出現(xiàn)，施工管理人員要及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設(shè)計出具設(shè)計變更通知。所以，施工管理人員及時協(xié)調(diào)相關(guān)單位。當(dāng)設(shè)計出具設(shè)計變更通知后，施工管理人員還要召集設(shè)計對施工單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，然后交給施工單位進(jìn)行實施，從而對管道的施工進(jìn)行有效、快速地調(diào)整。

三、結(jié)語

石油化工工藝管道的安裝，經(jīng)常要考慮到許多可能出現(xiàn)的問題，并及時找到解決方案，因此，作為建設(shè)方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，還要經(jīng)常性的及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參 考 文 獻(xiàn)

篇10

【關(guān)鍵詞】合金鋼管；焊接工藝；質(zhì)量控制

中圖分類號：TK2文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1006-0278（2015）12-145-01

合金鋼管具有抗高溫、抗高壓、耐腐蝕、可回收利用等優(yōu)良特性，在石油化工等行業(yè)具有廣泛用途，它的使用也受到國家的鼓勵。其中合金鋼管的焊接工藝和質(zhì)量管理是合金鋼管使用過程中的一個關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)。

一、合金鋼管焊接工藝的內(nèi)容

（一）前期準(zhǔn)備

做好前期準(zhǔn)備工作是保證管道質(zhì)量和安全的重要前提。首先在作業(yè)前要徹底清除管內(nèi)的雜物，保證接口范圍清潔。此外要對工程的施工狀況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，然后按實際情況制定合理的焊接方案，選擇正確合理的焊接技術(shù)，另外還要對作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行總結(jié)和分析，制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急方案，避免問題出現(xiàn)時不知所措。這些前期準(zhǔn)備可以有力地保證管道施工過程的安全和工程質(zhì)量的合格率。

（二）焊接工藝的作業(yè)程序

1.根焊打底

合金管道焊接前用專用的坡口機按規(guī)范要求加工出V型坡口，坡口兩側(cè)要使用角磨機進(jìn)行除銹，采用外對口器管線組對完成后要用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后方能開始作業(yè)，同時要注意保證根焊焊縫均勻焊透，不能出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象。為了保證焊接質(zhì)量，可以事先用試板試焊，確保氬氣不含雜質(zhì)。另外焊接過程中要防止刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。不達(dá)到規(guī)定的溫度，堅決不焊。

2.熱焊和填充

熱焊和填充采用自保護(hù)藥芯半自動焊接方法。作業(yè)時要注意以下幾點：（1）焊接完成后要注意及時清理接口處和其他地方殘留的熔渣和飛濺物等物質(zhì)；（2）確保中層焊縫接頭與底層焊縫接頭的距離應(yīng)不小于0.1厘米。（3）焊縫厚度應(yīng)在0.2～0.4厘米之間。（4）整個程序結(jié)束后還要再進(jìn)行復(fù)查，確保沒有殘留物并及時發(fā)現(xiàn)前面忽略的問題，采取相應(yīng)的整改措施。

3.蓋面焊接

焊接時確保焊縫表面平滑，顏色盡量與管道顏色盡量一致，過度要自然。焊縫寬度應(yīng)該超過坡口兩側(cè)各約0.2厘米，高度約在0.15～0.25厘米之間。如果發(fā)現(xiàn)蓋面表面上有殘留物質(zhì)時要清理干凈，為防止出現(xiàn)蓋面侵蝕問題，還要采取相應(yīng)措施做好蓋面的防腐工作，從而確保焊接質(zhì)量。如果施工時是冬季，蓋面完成后焊道還得采取措施進(jìn)行保溫防凍，避免焊道出現(xiàn)凍裂。

4.記錄

在管道焊接過程中，焊接技術(shù)人員在嚴(yán)格按照作業(yè)要求實施焊接作業(yè)的同時，還要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：每層焊縫使用的材料，電焊時所用的電壓、電流，焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。另外，當(dāng)每道焊縫焊接完成后，技術(shù)人員還要對焊口進(jìn)行編號和標(biāo)記，這樣方便以后的檢修。

二、合金鋼管焊接工藝的質(zhì)量控制措施

（一）建立質(zhì)量保證體系

質(zhì)量至上是合金鋼管焊接的根本原則，相關(guān)單位和技術(shù)人員必須建立完善的質(zhì)量保證制度，對焊接材料、方法、技術(shù)等各個方面進(jìn)行嚴(yán)密把關(guān)，不能放過每一個細(xì)節(jié)。對焊接設(shè)備的管理要注意保證其完好率至少達(dá)到90%以上，并定期維修和保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備的穩(wěn)定可靠。

（二）嚴(yán)格控制焊接技術(shù)人員和檢驗人員的專業(yè)素質(zhì)

焊接技術(shù)人員作為焊接第一線的直接操作者，其焊接水平成為影響焊接質(zhì)量的主要因素。因此，必須針對焊接技術(shù)人員實行嚴(yán)格和完善的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)完后還要進(jìn)行結(jié)業(yè)考核，只有考核合格后才準(zhǔn)予上崗，以此保證接下去的工作質(zhì)量。對于那些經(jīng)驗欠缺的新手，在開始階段必須配備經(jīng)驗豐富的老手進(jìn)行指導(dǎo)，確保作業(yè)安全并保證工作質(zhì)量。由于不同的焊接工作和焊接環(huán)境對焊接技術(shù)和工作內(nèi)容的要求不盡相同，因此要因地、因時制宜，對工作安排和焊接技術(shù)人員進(jìn)行有針對性的布置。焊接檢驗作為質(zhì)量保證的非常重要的一項工序，檢驗人員同樣需要相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉經(jīng)常出現(xiàn)問題的薄弱部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)問題時還能以最快的速度進(jìn)行修補。

（三）焊接工藝質(zhì)量的控制

首先，在開始焊接作業(yè)前相關(guān)單位必須要對焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格的評定，然后根據(jù)評定報告來制定科學(xué)合理的技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)，從而保證焊接工作的科學(xué)性和焊接的質(zhì)量；其次，作業(yè)人員在選擇焊接技術(shù)和焊接方法前，要先分析焊接評定報告，再根據(jù)分析結(jié)果選擇適合的作業(yè)，這樣制定出來的焊接方案才能保證科學(xué)有效；再次，在選擇焊條、焊接材料以及焊接的方法時必須要按照有關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，這樣才能保證焊接的質(zhì)量。最后，在完成了每一層的焊接面之后都要進(jìn)行細(xì)致地檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時的采取適當(dāng)?shù)男扪a措施解決。

三、結(jié)語

由于管道運輸?shù)亩嗍菍θ梭w有一定傷害物質(zhì)，因此，管道的質(zhì)量和安全問題就顯得非常突出。焊接單位需要選擇科學(xué)與合理的焊接工藝、方法和技術(shù)，建立相應(yīng)的質(zhì)量控制體系，按照焊接規(guī)章制度嚴(yán)格控制焊接工藝、焊接設(shè)備控制，以及焊接技術(shù)人員和檢驗人員的專業(yè)素質(zhì)控制。全面而系統(tǒng)地保證管道運行的穩(wěn)定、可靠、安全。

參考文獻(xiàn)：