導語：如何才能寫好一篇化學灌漿施工方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：化學灌漿；工民建；施工

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

化學灌漿法有兩個優(yōu)點，一是化學漿液的可灌性好,對微小的裂隙也能夠較好均勻的充填;二是化學漿液的膠凝時間可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。但由于滲漏水因素的影響,給灌漿材料可靠充填裂隙帶來了困難。

1裂縫的檢查與分析

裂縫的現(xiàn)場檢查是裂縫處理的重要環(huán)節(jié),只有通過認真細致的現(xiàn)場檢查,收集第一手可靠資料,才能制定合理的裂縫處理方案。

1.1滲漏水裂縫檢查

1)現(xiàn)場檢查。滲漏水裂縫一般都很明顯,但許多裂縫的漏水現(xiàn)象常常是時有時無,因此,必須隨時發(fā)現(xiàn),隨時標記。潮濕混凝土面上的滲水裂縫是不容易被查出,宜在混凝土表面水分剛剛蒸發(fā)時,通過裂縫縫口滲水痕跡確定其裂縫位置。亦可以將滲水處擦干,均勻薄撒一層干水泥粉,表面出現(xiàn)濕痕處即是漏水的準確位置。部分滲水裂縫縫口可見到白色氫氧化鈣漿體滲出。2)繪制裂縫圖。裂縫圖的繪制內(nèi)容主要包括:裂縫的部位、高程、形狀;裂縫長度、寬度、傾角;裂縫編號;滲漏水水源、滲漏量。裂縫寬度是指裂縫縫口的最大寬度。滲漏情況中,要分清是慢滲、快滲還是急流或高壓急流。3)裂縫深度的確定。必要時,可以通過鉆孔用超聲波檢測。

1.2滲漏水裂縫水源

混凝土中含有的水,可分為自由水、毛細管水和吸附水。自由水、毛細管水又稱為重力水,重力水在重力作用下容易流動,形成裂縫的滲水,一般表現(xiàn)為弱漏水。這種滲水常常由養(yǎng)護水、新澆混凝土泌水等補充。

當裂縫與水源直接連通時,水頭壓力的作用使裂縫中產(chǎn)生流動水,常常形成強漏水。其水源常有壩體冷卻水、水庫蓄水、巖石邊坡滲水等。

1.3裂縫分析

1)裂縫的寬度是變化的。剛剛開裂的混凝土,裂縫會有一個發(fā)展過程;隨著氣溫的周期變化,裂縫寬度相應(yīng)變化,甚至發(fā)展。因此,裂縫的灌漿處理必須安排在冬季或早春裂縫寬度最大時進行,同時,所選擇的灌漿材料也要能適應(yīng)裂縫寬度的變化,只有這樣才能保證灌漿處理后的裂縫長期不滲水不漏水。

2)0.2mm以下微滲水裂縫的處理。一般而言,經(jīng)過一段時間之后,由水泥生成的氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等物質(zhì)能使0.1～0.2mm寬的微滲水裂縫自行愈合,因此不需另作處理。如某大型水電站廠房蝸殼、尾水管內(nèi)大部分0.1～0.2mm微滲水裂縫均未做特殊處理,運行兩年后放空檢查并未見任何異常。細微裂縫有著良好的傳遞水壓力的作用,這一點,在處理滲水冷縫時不可忽視。

3)漏水裂縫對鋼筋銹蝕的影響。裂縫的滲漏水必然導致混凝土堿度流失,從而使鋼筋得不到保護,銹蝕加劇,影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此,從保護鋼筋的角度考慮,長期滲漏水裂縫是不允許存在的,必須進行堵漏處理。

2滲漏水裂縫的化學灌漿處理措施

2.1灌漿材料的選擇

漿材的選擇主要由灌漿目的確定,同時也應(yīng)考慮滲漏水的情況。如果灌漿目的只是為了堵漏,可選擇丙凝、LW水溶性聚氨酯等。相比而言,丙凝的可灌性好,但膠凝體若長期處于干燥環(huán)境中會慢慢失水干縮,可能影響堵漏效果。而LW正好可以彌補這一不足,水溶性聚氨酯的膨脹率可達到100%。如果灌漿是為了抗?jié)B、加固補強雙重目的,可選擇HW水溶性聚氨酯、氰凝或LW、HW并用。這些化灌材料非常適用于強、弱漏水裂縫的處理。

2.2弱漏水裂縫處理

所謂弱漏水裂縫,是指漏水量和漏水壓力都不大,可以采用“先封后灌”的方法加以處理的裂縫。

1)鉆孔、埋灌漿嘴和嵌縫。灌漿孔孔徑一般為32mm,孔距20～100cm,孔深15～25cm,騎縫布置。對于深度大于1.0m的裂縫,還應(yīng)兼打斜孔,斜孔傾角為45°～60°,孔徑為32mm,孔距以20～100cm為宜,斜孔與騎縫孔交錯布置,并與裂縫深部相交。灌漿孔孔距視裂縫寬度、灌注漿液稠度及擴散半徑而定。在裂縫的兩端必須布孔,對于豎向或傾斜裂縫,最高端的孔起排氣作用,即為排氣孔;對于水平裂縫,當從一端開始灌漿時,另一端端部孔即為排氣孔。導水孔也是以灌漿孔兼作,導水孔要打在漏水量最大的部位,孔深可以適當加大,以起到更好的導水效果,一般沿縫口鑿V形槽,槽的大小視灌漿壓力和滲水壓力作適當調(diào)整,一般槽深4～6cm,槽口寬4～6cm。嵌縫質(zhì)量的好壞,將會直接影響到漿液是否能灌入裂隙。嵌縫應(yīng)在灌漿嘴安裝完畢之后進行,除灌漿嘴外,所有裂縫縫口均需封閉。裂縫縫口常用快凝水泥膠漿堵漏嵌縫,水泥膠漿由水泥與促凝劑直接拌和,隨拌隨用,配合比為1∶(0.5～0.9)。促凝劑的多少,視所需凝固時間加減。在對滲水裂縫用水泥膠漿嵌縫時,可先將V形槽槽口刷一層促凝劑,然后將水泥膠漿搓成條形,待膠漿開始凝固時,迅速用力壓入V形槽內(nèi),使周邊密閉,待膠漿凝固后再松掉壓力。

當漏量較大時,可在V形槽槽底下線(如石棉線)引流,線的粗細視漏量大小而定,每段線長以20～30cm為宜,待嵌縫膠漿壓實后,應(yīng)立即抽出小繩,使漏水沿線孔流出。經(jīng)逐段嵌縫,使大漏變小漏,由線漏變孔漏,然后再堵住漏水孔,使漏水完全從導水孔流出。

2)灌漿。一般采用手壓泵,單液法灌漿,灌漿壓力一般為0.05～0.3MPa。對于大體積混凝土裂縫,在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下,灌漿壓力可適當增加。在灌漿開始前,應(yīng)做壓水或通氣檢查,檢驗嵌縫質(zhì)量,了解各裂縫和灌漿嘴之間的連通關(guān)系,以便確定灌漿順序。凡屬連通裂縫應(yīng)一次灌漿,不連通裂縫單獨灌漿。灌漿結(jié)束標準為單孔吸漿率趨于零后,再穩(wěn)壓續(xù)灌20min。

3)封縫。漿液膠凝后,拔除灌漿嘴并封孔。特殊部位要鑿除水泥膠漿固結(jié)體時,可用環(huán)氧砂漿、橡皮板、膠泥或玻璃絲布對縫口進行封縫修補。如大壩上游面,可用環(huán)氧材料作為粘結(jié)劑,粘貼橡皮板防滲層。

4)強漏水裂縫灌漿。由于強漏水裂縫的縫口無法封堵,故不能采取“先封后灌”的辦法。傳統(tǒng)的處理方法是:打斜孔與漏水裂縫深部相交,交點處即為灌漿點,然后壓入顏色水,測定顏色水從灌漿點流到裂縫縫口的“流時”,作為配制漿液膠凝時間的依據(jù),并使?jié){液膠凝時間小于“流時”。這樣,當漿液從灌漿孔灌入后,在漿液尚未流出縫口時即可凝結(jié),從而達到堵漏的目的,但是這種處理方法現(xiàn)場操作難度很大,灌漿質(zhì)量也無法保證。

3結(jié)束語

傳統(tǒng)的弱漏水裂縫處理方法是可行的,但其嵌縫施工難度大且質(zhì)量不可靠;傳統(tǒng)的強漏水裂縫灌漿方法最大的弱點是裂隙內(nèi)的部分漿液會被裂縫滲漏水稀釋,以致不凝,導致裂縫處理質(zhì)量難以保證。為了彌補以上傳統(tǒng)方法的缺陷可以采用真空吸水方法。

參考文獻

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[2]孟祥森,游勁秋.化學灌漿在混凝土裂縫修補中的應(yīng)用.2005.

[3]高大水,陳湘鳳,林文亮.三峽工程化學灌漿技術(shù)的應(yīng)用.2007.

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關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；化學灌漿；施工方法；注入量

混凝土作為一種建筑材料，目前已被廣泛應(yīng)用。但由于混凝土自身特性問題及種種原因，常常會導致混凝土出現(xiàn)不同程度的裂縫，這會使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性及使用價值等被降低。因此，應(yīng)采取科學合理的處理措施。化學灌漿是將一定的化學材料配制成真溶液，用專用的化學灌漿泵等壓送設(shè)備將其灌人地層或縫隙內(nèi)，使其擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層變形和進行混凝土建筑物裂縫修補的一項地基處理和混凝土修補技術(shù)。下面，結(jié)合實例，介紹水工混凝土裂縫化學灌漿施工技術(shù)。

1 施工布置

根據(jù)壩體混凝土裂縫的性狀分布及灌漿孔布置特點，主要利用壩后永久馬道、臨時棧橋、施工排架及檢查廊道和帷幕灌漿廊道布設(shè)地質(zhì)鉆機和灌漿泵進行灌漿孔鉆孔及化學灌漿。岸坡壩段主要在下游壩面打設(shè)水平灌漿孔，河床壩段主要利用檢查廊道及帷幕灌漿廊道打設(shè)灌漿孔。

2 施工方法

施工程序：布孔鉆孔洗孔單孔壓水試驗及孔內(nèi)物探成像射漿管制作安裝灌區(qū)壓水試驗及外漏封堵洗縫模擬灌漿灌區(qū)壓水試驗壓縮空氣排水化學灌漿灌后質(zhì)量檢查。

2.1 布孔

壩體混凝土裂縫化學灌漿孔間排距基本按6m（高差）×4m（間距）控制（穿過裂縫面時孔之間的距離），且距橫縫不小于3m，并視裂縫壓水檢查的串通性進行加密。

2.2 鉆孔

化學灌漿孔鉆孔使用地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆孔孔徑為φ60mm，鉆孔孔斜偏差按小于孔深的1/30控制。鉆孔時先鉆先導孔，后鉆后續(xù)孔。

2.3 洗孔

在鉆孔孔深接近裂縫位置前，進行一次鉆孔沖洗。所有鉆孔完成后，均用清水將鉆孔沖洗干凈，驗收合格后，孔口做好保護。

2.4 單孔壓水試驗檢查及孔內(nèi)物探成像

單孔樂水試驗檢查采用水壓式栓塞自孔底向孔口分段進行壓水檢查，分段長度5m。壓水壓力0.5～1.OMPa。每4rain測讀一次壓水流量，連續(xù)測讀8個流量值。壓水時間大于30rain，取最后的流量值作為計算流量，并計算出相對應(yīng)的透水率，為判斷裂縫位置提供依據(jù)。

每個鉆孔鉆完并壓水試驗完成后，及時對鉆孔進行孔內(nèi)數(shù)字成像測試。根據(jù)孔內(nèi)數(shù)字成像成果，結(jié)合壓水試驗成果分析判斷裂縫分布的具置。

2.5 射漿管制作安裝

灌漿孔設(shè)置一根進漿管和一根回漿管。水平及下傾孔進漿管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口設(shè)置排氣回漿管；上仰孔排氣管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口設(shè)置進漿管。

根據(jù)各灌漿孔的孔深，孔口管外管用φ25mm、長1.2m的鋼管。內(nèi)套20mm鋼管，用接箍連接到孔底作為射漿管。射漿管埋設(shè)到孔底，距孔底深度不大于lOcm。在孔口外端的內(nèi)外管問的縫隙焊接封閉。φ25mm的外管焊接支管（設(shè)絲扣和閥門）作為排氣管?？卓?m段用水泥砂漿封堵密實，防止?jié){液外漏。

2.6 灌區(qū)壓水及外漏封堵

（1）用混凝土切割機在混凝土裂縫兩邊切割兩條基準縫，縫深為3cm，作為鑿除時的基準線。

用電鎬按照基準線，沿施工縫表面騎縫鑿U形槽，U形槽鑿至滲漏伸縮縫兩末端各外延50cm。U形槽最小深度為10cm、最小寬度為15cm，縫處于U形槽的底部位置。

（2）根據(jù)混凝土裂縫具體情況布設(shè)排氣孔，鉆孔方式采用騎縫造孔，孔徑φ16mm，孔深為25cm。

（3）采用風水輪換沖洗縫面，水壓0.15MPa、風壓0.15MPa。沖洗時孔口敞開，將風水管插入孔底輪換沖洗，待回水變清后結(jié)束。

（4）在混凝土黏結(jié)面涂刷一層丙乳凈漿（丙乳漿液和水泥按一定比例配制而成）；將拌制好的丙乳防水砂漿嵌填在槽內(nèi)，一次嵌填厚度不能太厚，每嵌填完一道后要抹平，嵌填必須密實。U形槽嵌填滿后用抹子抹平。

（5）清理表面，用角磨機打磨平整，確保新回填的混凝土保持平整美觀。

2.7 洗縫

灌區(qū)壓水結(jié)束后，對相互串通的灌漿孔采用群孔沖洗。從高層排灌漿孔開始進水，其余串通孔打開。其他串通孔出清水20min結(jié)束該孔沖洗，另換一個孔作為進水孔重復進行沖洗。依次類推，直至全部串通孔沖洗完成。

2.8 模擬灌漿灌區(qū)壓水

為更好地掌握化學灌漿時的情況，對于串通性好的灌區(qū)，灌漿前用水進行模擬灌漿。在灌區(qū)封閉壓水完成后，結(jié)合灌區(qū)壓水施工成果，對灌區(qū)串通情況進行有針對性的處理。將已查明灌區(qū)外漏封堵完成，灌區(qū)灌漿施工措施初步討論后，按照初步確定的灌漿施工措施，自裂縫底部（灌區(qū)底層灌漿孔）通暢性最好的灌漿孔進水，在設(shè)計灌漿壓力下，逐層上升進行模擬灌漿，進一步確認灌區(qū)的封閉性、外漏處理、孔內(nèi)或壩體特殊情況孔段的處理結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，是否存在新的串漏情況及特殊情況、灌區(qū)總漏水量等，以便合理計劃灌漿施工材料，保證灌漿施工效果。

2.9 壓縮空氣排水

（1）互相串通群孔壓縮空氣排水。壓水檢查后，打開所有灌漿孔，用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干。自頂層排氣孔進氣，待中問層灌漿孔積水排出后，依次關(guān)閉閥門，直至底層灌漿孔積水排干。風壓不得超過0.2MPa，吹孔時間要確保孔內(nèi)積水盡可能排出。

（2）未互相串通單孔壓縮空氣排水。不互相串通的單孔壓縮空氣排水時，空壓機連接回漿管作為進氣管，將孔內(nèi)積水全部從進漿管排出。

2.10 化學灌漿

灌漿時選取灌區(qū)最底排串通性好的灌漿孔做為主進漿孔，采用101/min左右的進漿量對主進漿孔進行充容后，逐級升壓灌漿，注入率不能大于2L/rain。同排孔返漿后按返漿次序依次并灌，其他高程的灌漿孔返漿后將其暫時關(guān)閉閥門。每4h進行一次排氣、排水操作。最低排采用從小泵逐級升壓至設(shè)計壓力后穩(wěn)壓灌注直至該排屏漿結(jié)束；若最低排灌漿孔灌注時間已達15～20h后，開始上層灌漿孔充容。依次類推，直至最頂層灌漿孔灌漿結(jié)束，遵循“低壓慢灌、逐級升壓”的原則。

（1）化學灌漿基本順序?；ハ啻ㄈ嚎谆瘜W灌漿一孔內(nèi)有裂縫、有漏量但不串通孔化學灌漿。

（2）灌漿壓力及升壓方式。灌漿采用全孔純壓式灌漿，灌漿樂力以進漿壓力為主要控制指標，同時觀測回漿管壓力。回漿壓力盡量達到0.3～0.5MPa，使?jié){液在壓力作用下充分擴散、擠壓和浸潤。灌漿逐級升壓，正常情況下控制在0.1MPa/（30～60）rain。但根據(jù)灌漿過程中注入率變化來進行升壓速度，盡可能使注入量小于1kg/min或更小時，開始逐級升壓。

（3）結(jié)束標準。串通孔灌漿結(jié)束標準：在灌漿壓力0.5MPa下，灌漿注入量小于O.01kg/min，保持灌漿壓力屏漿4h后，結(jié)束灌漿。

單孔灌漿結(jié)束標準：在灌漿樂力0.8MPa下，灌漿注入量小于0.01kg/min，保持灌漿壓力屏漿2h后，結(jié)束灌漿。

2.11 質(zhì)量檢查孔

灌后質(zhì)量檢查孔孔數(shù)按總灌漿孔數(shù)的約1O布置。檢查孔鉆到裂縫部位時化灌齡期按大于60d控制。

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1工程概述

溪洛渡水電站右岸3#、4#泄洪洞結(jié)構(gòu)形式為有壓接無壓，洞內(nèi)龍落尾型式，兩條泄洪洞軸線平行布置，中心間距5m，隧洞洞身段全長1433.549m、1633.611m，整個泄洪洞由岸塔式進水塔、有壓段、工作閘門室、無壓上平段、龍落尾段、出口明渠段及挑坎段組成。

右岸泄洪洞混凝土設(shè)計總量累計為52.4萬m3，在施工過程中由于自然因素、施工條件及人為等因素的影響，其混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生不可避免。泄洪洞設(shè)計最大流速達50m/s，在這樣流速下，混凝土過流面承受沖刷、磨損和撞擊時，混凝土過流面存在的質(zhì)量通病和不平整度容易產(chǎn)生氣蝕破壞。因此，對過流面的質(zhì)量及體型要求很高，存在的缺陷必須予以處理。考慮到缺陷處理的工程量比較大，要求又較高，所以要求施工工藝簡單，可操作性強。

2泄洪洞混凝土質(zhì)量標準

2.1不平整度要求（見表1）

2.2形體標準

右岸泄洪洞各部位混凝土形體偏差最大允許值為10mm。

2.3混凝土強度要求

有壓段、無壓段邊墻、無壓段底板、無壓段邊墻、中閘室下部過流面混凝土強度為40Mpa，無壓段頂拱、龍落尾頂拱混凝土強度為25

Mpa，龍落尾底板、龍落尾邊墻、出口明渠底板、明渠邊墻、挑坎底板、挑坎邊墻澆筑硅粉混凝土強度為60Mpa。

2.4各段設(shè)計流速（見表2）

3缺陷情況

右岸泄洪洞缺陷處理主要針對混凝土表面氣泡、麻面、施工縫、施工預(yù)留孔洞、形體標準較高部位混凝土體形負偏差等常見缺陷進行處理。

3.1氣泡

混凝土表面氣泡分為少量分散直徑大于5mm氣泡和氣泡密集區(qū)，少量分散直徑大于5mm氣泡主要出現(xiàn)在泄洪洞有壓段圓形襯砌斷面反弧段區(qū)域，其它部位零散出現(xiàn)。氣泡密集區(qū)存在部位主要集中在右岸泄洪洞有壓段圓形襯砌斷面反弧段區(qū)域、出口明渠段局部區(qū)域。

3.2施工縫

溪洛渡水電站右岸3#、4#泄洪洞隧洞洞身段全長1433.549m、1633.611m，澆筑時為了施工的方便，統(tǒng)一為9m一倉，兩倉之間設(shè)置一道施工縫，施工縫深度在1m～1.2m，長度同斷面周長。

3.3孔洞

預(yù)留孔洞主要是混凝土臺車軌道孔，灌漿孔，特殊部位大模板澆筑時定位錐孔；孔徑一般在10cm左右，孔深在30～120cm之間。臺車軌道孔主要分布在有壓段，灌漿孔主要分布在有壓段、無壓段，定位錐孔主要分布在摻氣坎、出口挑坎等部位。

3.4混凝土欠澆

溪洛渡水電站右岸泄洪洞局部欠澆混凝土主要分布在工作閘門室閘門槽、摻氣坎邊墻等混凝土形體要求較高部位。

4缺陷處理工藝

4.1氣泡及麻面缺陷處理

混凝土表面氣泡分為少量分散氣泡和氣泡密集區(qū)，針對不同類型采用不同修補方案，兩種缺陷處理工藝流程一樣，主要區(qū)別在于一個為局部修補，一個為整體修補。

4.1.1施工程序

氣泡普查施工準備打磨清洗清孔點刮或面刮養(yǎng)護

4.1.2處理方法

第一步：用打磨機打磨表面。

第二步：用清水沖洗界面直到表面清潔無任何灰塵雜物。

第三步：用竹絲帚掃孔，除去氣泡孔內(nèi)不利于環(huán)氧膠泥粘接和填筑的深層灰塵雜物。

第四步：風干后涂刷修補材料施工，采用點刮或面刮方式，使其施工面光滑平整。

第五步：自然養(yǎng)護。

4.2施工縫缺陷處理工藝

施工縫缺陷處理主要采用化學灌漿法，對于小于0.1mm的施工縫不進行處理，大于0.1mm的施工縫進行主要進行化學灌漿法進行處理。

4.2.1施工程序

縫面清理打孔埋設(shè)注漿針頭封縫檢查密封效果配漿灌漿縫面處理灌后檢查質(zhì)量檢查與驗收養(yǎng)護

4.2.2處理方法

對于大于0.1mm的裂縫均采用直接化學灌漿處理方法，化學灌漿具體施工工藝如下：

A清縫。用角磨機磨除施工縫表面兩側(cè)殘渣及灰塵，除去表面污物，為下一個工序作好準備。

B打孔。灌漿孔的間距根據(jù)裂縫粗細和深淺而定，一般情況下灌漿孔的間隔為20～25cm。灌漿孔打在裂縫兩側(cè)10～15cm處，孔斜穿至裂縫。為了達到更好的處理效果裂縫兩側(cè)的孔交叉分布。

C埋設(shè)注漿針頭。在裂縫兩側(cè)打好的灌漿孔處埋設(shè)注漿針頭。再對埋設(shè)的注漿針頭做一些技術(shù)處理，防止注漿針頭在灌漿時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

D封縫。裂縫槽內(nèi)用封縫材料進行封閉，防止灌漿時出現(xiàn)漏漿及封縫材料開裂。

E檢查密封效果。檢查注漿針頭及縫的密封效果，注漿針頭需重新封閉或更換注漿針頭；對于縫漏氣處需重新密封。

F灌漿材料配制。根據(jù)施工當時的氣溫、濕度、溫差等當?shù)貤l件，配置灌漿用的材料。

G灌漿。用專業(yè)的高壓灌漿設(shè)備進行灌漿。待嵌縫環(huán)氧砂漿固結(jié)達到設(shè)計強度后進行灌漿，設(shè)計灌漿壓力暫定為0.3～0.5MPa，用壓力表進行控制，直至達到標準結(jié)束灌漿。

H縫面處理。待漿液凝固后除去化學注漿針頭，灌漿孔表面采用環(huán)氧砂漿壓實抹平，確?；炷镣庥^質(zhì)量。

I灌后檢查。灌漿結(jié)束7天后，進行壓水試驗，28天后進行縫面取芯劈拉試驗，由設(shè)計或監(jiān)理確定檢查位置，鉆孔深度和角度同灌漿孔，以0.5MPa壓力水檢驗，裂縫不吸水（透水率

J.養(yǎng)護：養(yǎng)護7天。

預(yù)留孔洞缺陷處理工藝

孔洞修補要求孔洞內(nèi)部填充緊密，孔洞處理盡量避免損傷老混凝土，孔洞修補完成后外表面光滑平整。

.1施工程序

施工準備基面處理材料拌制材料填充材料養(yǎng)護

.2處理方法

第一步：角磨機將孔洞口破損處處理至0.5～1cm深，將孔內(nèi)殘物清理干凈并清水濕潤。

第二步：根據(jù)現(xiàn)場實際拌制修補材料。

第三步：人工將材料填充至孔內(nèi)并夯實。

第四步：孔內(nèi)密實后將修補區(qū)域刮平和老混凝土面形成一個平面。

第五步：自然養(yǎng)護。

4.4混凝土欠澆部位薄層貼補工藝

對欠澆混凝土缺陷處理，本著盡量不損傷老混凝土面、施工工藝簡單貼合施工實際的原則，主要采用薄層貼補法。如圖1所示。

.1施工程序

采用鋼絲刷、鏨子清除缺陷混凝土沖洗基面烘干基面涂刷基液填補修補材料人工刮平養(yǎng)護。

.2處理方法

第一步：打磨、沖洗混凝土表面使之清潔干燥；

第二步：為確?；炷撩媾c環(huán)氧砂漿保持良好的粘結(jié)力，需先涂刷一薄層環(huán)氧基液，待基液用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時再填補修補材料；

第三步：現(xiàn)場拌制修補材料，人工填補修補材料應(yīng)使其平整光滑。

第四步：修補完后，夏天采用遮陽防曬，冬天采用保溫被保溫，養(yǎng)護期為5～7天，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。

5結(jié)語

溪洛渡水電站右岸泄洪洞缺陷處理工作，根據(jù)不同施工方法和不同材料做了大量現(xiàn)場試驗，為后期的混凝土缺陷處理奠定了良好的試驗基礎(chǔ)。本人全程參與整個實驗的始終，建議類似的工程需注意以下兩點：

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關(guān)鍵詞：水利工程；巖基灌漿；施工技術(shù)

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.080

在我國社會主義現(xiàn)代化發(fā)展背景下，我國的各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)都得到了很大的發(fā)展，水利工程作為我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的主要的組成部分，在人們生活中更是扮演著重要的角色，如果水利工程建設(shè)不過關(guān)，對人們的生命財產(chǎn)也會造成一定的影響。因此，水利工程的施工技術(shù)至關(guān)重要。巖基灌漿技術(shù)是一種新型的技術(shù)，而且在施工之前要對灌漿的材料以及要去選擇合適的施工方法才能進行巖基灌漿，這種技術(shù)相比于其他技術(shù)而言更專業(yè)，更復雜。

1 對灌漿的類型的簡單的介紹

以灌漿的目的可以分為兩種類型。一是帷幕灌漿。帷幕灌漿說的是把漿液注入到巖石或壩底基礎(chǔ)下的巖石裂隙，形成連續(xù)的阻水帷幕，減小滲流量，減小壩底的滲透量。二是固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿說的是對于壩底與基巖的接觸帶或者是破碎帶進行壓填的灌注的方式，去防止壩底的滲漏。按照灌注的材料可以分為水泥黏土灌漿，水泥灌漿以及化學灌漿。水泥黏土灌漿就是說以水泥黏土為材料，而化學灌漿說的是用一定的化學材料去制作漿液，以這種漿液為材料的灌漿方式。但是水泥灌漿的價格低廉，而且效果好，在水利工程中用的較多[1]。

2 在巖基灌漿技術(shù)中對灌漿材料的要求

在對巖基進行灌漿時，灌漿的材料是很重要的，對于灌漿的性能有著決定性的作用，因此，漿液要具備以下幾個要求。

第一，在對巖基進行灌漿時，漿液被壓入巖石的縫隙中，然后漿液凝結(jié)為結(jié)石，凝結(jié)為結(jié)石后增加了巖基的強度，以及要具有很好的防滲透的性能，增加了巖石之間的粘附力。因此，基于對漿液的這些要求，漿液要具有很好的流動性，漿液的流動性好，可以擴大漿液的影響范圍，而且析水率要較低，就是說漿液達到凝結(jié)時，要析出一部分水分，這時析出的水分和漿液總的體積的比值要小，這才說明漿液的性能好，才可以滿足施工的要求。

第二，漿液的質(zhì)量要達到合格標準。灌漿的漿液采用的材料主要是以水泥為材料，在水泥上要求材料要符合質(zhì)量標準，水泥中不能有結(jié)塊，而且質(zhì)量不能過期等都要符合質(zhì)量要求標準，而且在制作漿液的時候需要加入一些添加劑，這些添加劑不能直接加入，要進行先試驗，然后在進行添加。

第三，漿液要具有可灌性，有些巖基灌漿需要注入的漿液量大，對漿液結(jié)石的要求強度不是太高，所以需要漿液在一定的壓力下可以灌入到巖石的縫隙中，進行充填于巖石裂隙之中。

3 對巖基灌漿技術(shù)的施工方法的探究

3.1 灌漿施工技術(shù)的簡單論述

在灌漿施工技術(shù)中要嚴格按照灌漿施工技術(shù)規(guī)范去執(zhí)行，嚴格去按照先進行導孔，然后試驗孔以及對進行質(zhì)量檢查的孔，而且采用的是自上而下的鉆孔方式，分段進行，從根本上保證漿液流量的穩(wěn)定。而且，通過實驗研究得出，在鉆孔時采用金剛鉆進的方法可以很好的滿足施工要求，利用金剛鉆進的方法不僅施工質(zhì)量的得到提高，而且在施工中頻繁出現(xiàn)的在壓水過程中栓塞出現(xiàn)漏水，而且卡塞卡不住的問題都可以得到解決。而且使用潛孔錘跟管鉆進與金剛石泥漿鉆進在施工進度上更快，經(jīng)過試驗表明潛孔錘跟管鉆進是金剛石泥漿鉆進的3～4倍。在進行施工中，這兩種技術(shù)可以進行結(jié)合使用，最大限度的提高施工治療了和進度。

在鉆進施工完成后，要對孔口管進行埋設(shè)，而且我們規(guī)定孔口應(yīng)距離地表10cm，在鉆好的孔內(nèi)注入一定的漿液，直至漿液流出孔口管后，便停止注入漿液。然后對孔口管進行固定，在72小時后漿液便凝結(jié)。而且要注意的是在完成鉆孔作業(yè)后，要注意對鉆孔的沖洗，在沖洗時可以采取壓力法進行沖洗，要達到鉆孔內(nèi)的巖粉要沒有任何殘留[2]。

3.2 在灌漿施工時，要注意對灌漿壓力的處理

在進行灌漿時，要注意保持灌漿的壓力穩(wěn)定，在灌漿壓力或者是注入的速度發(fā)生改變時，要技術(shù)查找原因，并進行立即處理。一般情況下，灌漿壓力越大，漿液注入的效果越好，但是，也并不是壓力可以一直增大，如果壓力過大，有可能回對地層產(chǎn)生影響，引起地層的掀動，導致地層裂縫擴大，對地層結(jié)構(gòu)造成破壞。因此，可以在保證對地層結(jié)構(gòu)不造成任何破壞時，可以讓壓力取到最大允許值。但是要注意這個最大值不能高于該巖石層的總的壓力的和，否則也會對地層構(gòu)成影響。

3.3 對于串漿、漏漿的處理

在進行巖基灌漿出現(xiàn)串漿時，如果在這時我們正在進行鉆進施工，這時需要立即停止。然后在串漿出安裝灌漿堵塞，要求其具有很強的嚴密性。然后在進行繼續(xù)灌漿；如果這時串漿孔是待灌孔，這時可以把串漿孔的待灌孔與灌漿孔同時進行卡塞，進行灌漿。而且如果灌漿塞的嚴密性不高，其卡塞處需要上移， 保持其嚴密性。當巖層大量漏漿時，這時各段灌漿管需要深入孔底部，深入的距離不要超過50mm。而且在進行灌漿時，每進行灌漿一段時間后，要停止灌漿，等待漿液凝結(jié)后，再進行灌漿[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，巖基灌漿技術(shù)是水利工程一項重要的技術(shù)，不僅增加了巖基的強度，和抗?jié)B性能，極大的提高了水利工程的建設(shè)質(zhì)量，但是相關(guān)工作者還需要注意其突發(fā)問題，積極采取處理措施。

參考文獻：

[1]張美紅.灌漿施工技術(shù)在水利工程中的應(yīng)用[J].黑龍江科學，2015（03）.

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關(guān)鍵詞：水利工程；灌漿；施工技術(shù)

一、常見的灌漿技術(shù)分析

1.無塞灌漿方法。無塞灌漿施工法原本叫做“孔口封閉灌漿法”，其特點在于自上而下、循環(huán)式、不待凝的無塞灌漿技術(shù)的運用。在水利工程施工技術(shù)中十分常見，施工流程大致如下：鉆一個比帳幕灌漿孔的孔，孔的規(guī)格有一定的限制。不下入原來一套復雜的灌漿塞，而只是下入一根鉆桿或無縫鋼管來作為射漿管，以鉆桿與于L壁之間的孔隙作為循環(huán)灌漿的回漿管。這與其他的施灌流程的最大的不同，剩下的施灌流程一般同常規(guī)得帳幕孔口封閉灌漿法一樣。在水利工程施工中，每一段灌漿結(jié)束，即可提出鉆桿、換上新鉆具進行下一輪灌漿段的鉆孔，灌漿也不需要待凝。無塞灌漿施工技術(shù)大體具備以下幾個優(yōu)點，在水利工程的施工中應(yīng)用比較廣泛，首先，將常規(guī)帳幕采用灌漿塞改良為“無塞”，不斷大大地縮短了試驗（施工）時間，也進一步地提高了工效。通過實驗發(fā)現(xiàn)，采用無塞帳幕灌漿的施工技術(shù)與有塞帳幕灌漿的施工技術(shù)相比較，不僅可縮短近一半工時，而且也可以進一步避免了灌漿塞經(jīng)常出現(xiàn)塞堵不好而發(fā)生漏水需返工處治的麻煩。無塞灌漿方法的優(yōu)點關(guān)鍵是提高了帳幕灌漿質(zhì)量，采用常規(guī)帳幕灌漿后壓水檢查結(jié)果雖然基本能達到標準和設(shè)計要求，但在采用無塞灌漿施工技術(shù)后壓水檢查結(jié)果不僅已達到基本的標準和水利工程的設(shè)計要求，而且防滲能力也顯著增強。這些都是有塞灌漿的施工方法所難以達到的。由此可見，無塞灌漿的施工的方法在增強水利工程的防滲透能力上有著很大的優(yōu)勢，需要我們認真的研究這一施工技術(shù)，并不斷的改善和創(chuàng)新。

2.混凝土裂縫灌漿技術(shù)。作為水利工程中灌漿技術(shù)的重要組成部分，混凝土裂縫灌漿技術(shù)也成為近幾年的一項應(yīng)用十分廣泛的施工方法?；炷亮芽p灌漿技術(shù)最初來源于壩工構(gòu)筑物，并不是一開始運用于混凝土裂縫灌漿技術(shù)，后來才逐漸引用到各類的建筑工程中來。通過多年來對該技術(shù)的實際應(yīng)用，已證明通過環(huán)氧灌漿法來修補混凝土裂縫在技術(shù)上是可行的，在經(jīng)濟上也是合理的，在踐中的運用效果也十分突出。這一方法的成功也為修補土木建筑工程混凝土裂縫提供了一個新的途徑和嘗試。不僅在大型的建筑工程，在各種規(guī)模的水利工程中的應(yīng)用效果也十分顯著。這種施工方法在不斷應(yīng)用的過程中又得以改進和完善，至今已經(jīng)成為混凝土構(gòu)筑物加固和堵漏的一個重要方法。也是水利工程施工灌漿技術(shù)的一個重要內(nèi)容。

3.誘導灌漿技術(shù)。在水利水電灌漿工程設(shè)計時，根據(jù)不同的要求，創(chuàng)造條件設(shè)計既能擋住泥土側(cè)壓力，又能防滲漏的灌漿帳幕工程；同時設(shè)計出控制漿液流動范圍，更有效地進行加固的基礎(chǔ)加固工程。這就是誘導灌漿技術(shù)。廣義的誘導灌漿技術(shù)還包括電滲化學灌漿等。

二、灌漿施工的基本要求和常見問題分析

1.灌漿孔鉆孔施工。在灌漿技術(shù)的孔鉆施工中要注意幾個問題，可以說任何一個環(huán)節(jié)處理不好都會對水利工程的安全和質(zhì)量帶來損害。首先是關(guān)于孔斜率要求，鉆孔一般要求直孔，孔壁必須正直均勻，尤其是帷幕深孔更要保持正直和表面均勻，當孔距較近時，施工人員應(yīng)該特別注意孔壁的測斜工作。關(guān)于鉆孔順序，必須堅持一個原則，不論帷幕灌漿或固結(jié)灌漿孔的施工技術(shù)方法都必須堅持正確的鉆孔順序，灌漿孔施工順序應(yīng)采用逐步加密的辦法。首先進行第一序孔灌漿，而后依次進行第二、第三序孔的施工，這樣，后序孔的灌漿孔即可作前一序孔的檢查孔，這樣做可以保證不出現(xiàn)施工上的誤差，同時通過工程壓水試驗可以發(fā)現(xiàn)，是否吸水率達到設(shè)計要求，即是否鉆孔可以省去后序孔的灌漿。鉆孔和裂隙的沖洗在灌漿之前，要首先進行鉆孔及裂隙的沖洗，先將裂隙中的巖粉，鐵砂粉等物沖出孔外，使?jié){液與巖石膠結(jié)良好，同時在沖洗時也可以通過鉆桿用壓力或壓縮空氣輪流吹洗。

2.灌漿方式。灌漿方式分為兩種，一種為純壓式灌漿，即單純地把漿液沿灌漿管壓入鉆孔而不返回循環(huán)，適用于裂縫較大的巖層，孔深不大，而缺點也十分明顯，即容易堵塞細小的裂隙的進口，阻礙灰漿填滿縫隙。因此在實際施工中很少采用純壓式的灌漿技術(shù)，第二種方法是循環(huán)式灌漿，又分孔口和孔內(nèi)循環(huán)，孔口循環(huán)為漿液僅在孔口進行循環(huán)，實質(zhì)上還是一種純壓式?？變?nèi)循環(huán)則是內(nèi)外兩管之間的空隙返回到孔外。此法特點是：漿液在孔段中始終保持流動狀態(tài)，減少了顆粒沉淀，灌漿質(zhì)量較高，應(yīng)用廣泛。

結(jié)語：

水利工程是關(guān)系到國計民生的重要工程，對于居民用水、發(fā)電、灌溉、養(yǎng)殖、生態(tài)農(nóng)業(yè)等都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，如何合理的規(guī)劃和安排水利工程的施工是工程建設(shè)中的一項重要內(nèi)容，隨著水利工程技術(shù)的不斷發(fā)展，灌漿施工技術(shù)作為現(xiàn)代水利施工中的重要技術(shù)日益受到各施工方的推崇，根據(jù)長期從事水利工程施工技術(shù)方面的研究，結(jié)合自己的認識對水利工程的灌漿施工技術(shù)進行了介紹，在進行施工的時候要考慮到每一個步驟和每一個施工當中將會產(chǎn)生的影響。

參考文獻：

[1]邱以清.水利工程施工質(zhì)量影響因素及控制措施[J].質(zhì)量探索，2016，01：24-25.

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[關(guān)鍵詞]混凝土；結(jié)構(gòu)加固；施工方案

混凝土建筑物因出現(xiàn)功能性改變(如接建、增加荷載等)或出現(xiàn)質(zhì)量問題(如配筋不足、混凝土強度不足等)，都需要進行加固。加固施工方案的制定尤為重要，對于需要進行加固的建筑物，應(yīng)根據(jù)其不同的實際情況制定不同的加固方案。加固方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。優(yōu)秀的加固施工方案具體體現(xiàn)在施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。

1.良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固施工方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長、勞動用工大、安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固。施工方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后將銹蝕的鋼筋進行周圈除銹，然后用環(huán)氧砂漿封閉，以達到加固補強的目的。經(jīng)對加固方案分析，此方案雖然具有工程造價較低的優(yōu)點，卻有以下的不足之處：

1.1　技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁必須分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費。

1.2　勞動強度高，因為鑿除混凝土時必須分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度。

1.3　工效較低，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施Z212期并導致勞動效率下降。

1.4　安全性差，因為必須將所有大梁的鋼筋鑿除外露，從而導致大梁承載力減小，在施工時，必須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則容易出現(xiàn)意外事故。

1.5　產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。

2.不同類型加固工程與加固方案分析

一般來說，加固工程常采用的施工方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等。隨著科學技術(shù)的不斷進步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進行結(jié)構(gòu)加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼加固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。

2.1　以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼加固法和碳纖維加固法。前者造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法。后者除材料費用較高外，其余則各種優(yōu)勢盡顯其中，主要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材要高十幾倍i勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。

2.2　以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法為外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力。具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼(一般是角鋼)直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上；二是在角鋼與混凝土之間留有一定間距，中間澆筑混凝土，以達到外包鋼材與混凝土柱相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。

2.3　另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。

3.幾種典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求的目的，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的，不同的加固方案有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準

3.1　外包鋼加固法：要把表面處理(包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理)作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應(yīng)先對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，然后在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，再進行粘、灌。

3.2　預(yù)應(yīng)力加固法：采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故。

3.3　改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法：增設(shè)支點若采用濕式連接，在連接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進行鑿毛、清除浮渣、灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸而間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬的砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實。對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

3.4　混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法：此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理。對于舊、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面并將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可。鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次，要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠牯劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。再次，要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后，要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術(shù)的不斷進步，新型建筑材料的不斷出現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工技術(shù)也必將會有不斷的新發(fā)展。

參考文獻

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關(guān)鍵詞：帷幕灌漿；小型水庫；除險加固；施工流程

隨著國民經(jīng)濟水平的不斷提升，我國的水利工程建設(shè)得到了快速發(fā)展，各地小型水庫的數(shù)量日益增加，促進了農(nóng)業(yè)發(fā)展。然而隨著水庫使用年限的增加，各種安全問題隨之而來，對水庫進行除險加固刻不容緩。帷幕灌漿技術(shù)是除險加固方式之一，主要用于壩基防滲處理，由于其自身具有的優(yōu)勢特點，在目前的水庫除險加固施工中極受歡迎，以下就對其進行詳細介紹。

一、帷幕灌漿技術(shù)的簡要概述

（一）帷幕灌漿技術(shù)原理

顧名思義，帷幕灌漿就是將漿液灌入巖體或土層的裂隙、孔隙，形成防水帷幕，以減小滲流量或降低揚壓力的一種灌漿工程；帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與下游的排水系統(tǒng)共同作用，可以降低滲透水流對大壩的揚壓力；從而達到水庫除險加固的目的[1]。

（二）帷幕灌漿施工方式和灌漿方法

1、灌漿方式

灌漿方式有純壓式和循環(huán)式兩種。純壓式灌漿是指漿液注入孔段內(nèi)和巖體裂隙中而不再返回的灌漿方式。循環(huán)式灌漿是指漿液通過射漿管注入孔段風，而部分漿液滲入到巖體裂隙中，部分漿液通過回漿管返回，保持孔段內(nèi)漿液呈循環(huán)流動狀態(tài)的灌漿方式。帷幕灌漿優(yōu)先采用循環(huán)式。

2、灌漿方法

根據(jù)不同地質(zhì)條件和工程要求，灌漿方法分為全孔一次灌漿、分段灌漿。分段灌漿又根據(jù)順序差異分為四種：由上而下、由下而上、孔口封閉、綜合分段。鉆孔中灌漿段總長不大于6m時可采用全孔一次灌漿，大于6m時宜采用分段灌漿。在實際的施工過程中，應(yīng)充分結(jié)合現(xiàn)場的實際條件，采用科學的灌漿方法。

二、帷幕灌漿技術(shù)的施工流程

（一）施工準備

1、科學選擇帷幕灌漿材料

帷幕灌漿需要的膠凝材料，往往是由水泥、外加劑、參合料、化學材料等制成，科學選用灌漿材料就要嚴格按照施工要求，對以上各種原材料進行質(zhì)量檢驗。只有當各種原材料符合施工質(zhì)量要求后，才可進行水泥漿的制作，并通過相關(guān)試驗對制成的水泥漿進行檢驗，質(zhì)量達標方可投入使用[2]。

2、鉆孔布置

灌漿施工之前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求，明確鉆孔位置和所需孔徑的大小。按照分序加密的原則，在先灌排或主帷幕孔中布置先導孔。小型水庫均質(zhì)土壩可以布置成單排孔、雙排孔或三排孔。每排可分為二序或三序，單排孔帷幕應(yīng)分為三序灌漿。根據(jù)相關(guān)的施工規(guī)章要求，灌漿開孔的孔位允許出現(xiàn)較小的誤差，但是誤差范圍必須要嚴格控制在10CM之內(nèi)。除此之外，鉆機的選擇要符合施工要求，鉆機的鉆頭最好為金剛石材質(zhì)，鉆機的立軸、天車孔位應(yīng)在同一直線上。

（二）鉆孔施工

鉆孔施工會對之后的灌漿過程產(chǎn)生直接影響，因此需對鉆孔施工質(zhì)量嚴格把關(guān)，在施工過程中從以下幾方面進行控制：第一，選用的鉆機器具應(yīng)較長一些，且鉆具直徑應(yīng)稍大，通過適宜的鉆進壓力進行鉆孔操作，才可有效避免孔壁因摩擦而破損。第二，受到施工環(huán)境影響，帷幕灌漿施工往往采用分段灌漿施工方式，這就要求在鉆孔過程中要及時對分段進行孔斜測量，根據(jù)施工設(shè)計要求，嚴格控制孔斜質(zhì)量，如果出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象應(yīng)及時補救將其更正。第三，由于壩基的土質(zhì)不同，在鉆孔過程中會出現(xiàn)孔壁滲水、洞孔坍塌、洞穴裂隙等現(xiàn)象，不僅嚴重影響鉆孔進度，更會造成水泥漿難以正常灌入，因此在鉆孔施工中如果遇到這些現(xiàn)象，應(yīng)先進行灌漿處理，滯后再進行鉆孔，此時所需要的灌漿材料一般為拋填級配料。第四，做好孔洞的保護工作，當鉆孔施工結(jié)束之后，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，將孔口暫時封閉，以防雜物進入孔洞影響灌漿。

（三）沖洗與壓水試驗

鉆孔施工雖然為灌漿提供了孔洞，但是由于壩基土層自身特質(zhì)，孔壁并不光滑，難以順利進行灌漿施工，基于此需要在灌漿之前對鉆孔進行沖洗。鉆孔的沖洗方式由多種，需要結(jié)合壩基土質(zhì)加以選擇運用，目前在帷幕灌漿施工中采取最多的方式為高低壓脈沖法。通過高低壓的轉(zhuǎn)換，形成不同速度的水流，實現(xiàn)對孔壁的清理，一般每5分鐘高低壓之間進行一次轉(zhuǎn)換。鉆孔沖洗之后要對鉆孔進行分段壓水試驗，分段壓水主要與灌漿方式相適應(yīng)，壓水試驗選用的壓力大小應(yīng)小于灌漿壓力，在試驗過程中定期進行水值讀取，保證孔道的穩(wěn)定吸水[3]。

（四）灌漿施工

灌漿施工方式依據(jù)順序劃分有四種，不同施工方式之間只是存在一定的順序差異，其他技術(shù)要點大抵相同，故此我們以由上而下灌漿方式為例進行說明。首先，水泥漿由上而下進行灌入時，應(yīng)先進行灌漿試驗，所以會對鉆孔進行分段，第一段也就是最上面一段長度應(yīng)控制在2米之內(nèi)，之后幾段可控制在5米范圍內(nèi)。其次，灌漿施工應(yīng)逐次進行，只有當上一階段的水泥漿凝固后，且質(zhì)量達到設(shè)計的預(yù)期才能進行下一步的灌漿施工。最后，灌漿施工選用的水泥漿應(yīng)結(jié)合施工條件科學選用，比如說壩基土層發(fā)育較好時，可采用混凝土漿液實施恒壓灌漿；如果壩基土層比較松散并存在部分裂縫時，應(yīng)采用具有流動性的水泥漿液。

（五）質(zhì)量驗收并封孔

灌漿施工完成后已經(jīng)基本完成了壩基防滲施工，但是為保證施工質(zhì)量，需要安排專業(yè)技術(shù)人員進行質(zhì)量驗收，質(zhì)量檢查以檢查孔壓水成果為主，結(jié)合其他相關(guān)資料進行綜合評定。如果灌漿質(zhì)量符合設(shè)計標準，可進行下一步也就是最后的封孔施工。

三、小型水庫除險加固中灌漿常見問題的特殊處理

（一）孔壁的出水處理

受到壩基土層的影響，在施工過程中會常常遇到鉆孔孔壁出水現(xiàn)象，孔壁出水對灌漿質(zhì)量會有一定的影響，因此需要在灌漿之前，根據(jù)施工環(huán)境的實際情況，適當?shù)脑谒酀{中加入速凝劑。如果孔口的涌水量過大，則需要進行閉漿、屏漿、掃孔處理，或者縮短灌漿段。

（二）嚴重串孔處理

所謂串孔是指項鏈孔與灌漿孔出現(xiàn)相通，串孔現(xiàn)象發(fā)生往往是由于壩基土層過于松散造成，如果不能及時處理不僅會影響灌漿進度，甚至會造成堵塞影響灌漿質(zhì)量?；诖藨?yīng)對串孔進行及時處理，目前帷幕灌漿施工中對該類問題的處理方式如下：首先找出串孔位置，將兩孔相連之處塞緊，然后結(jié)合實際情況采用分段灌漿，最后對串孔清理沖洗實施補灌[4]。

（三）嚴重淤積的處理

灌漿過程中出現(xiàn)嚴重淤積，一般是由鉆孔內(nèi)雜物清理不干凈，或者水泥漿內(nèi)包含部分硬物等導致，因此清理淤積應(yīng)從以下幾方面進行：第一，嚴格控制鉆孔的清洗和壓水試驗，為灌漿提供良好的孔壁環(huán)境。第二，制作水泥漿時嚴格控制材料選擇，避免漿液之中參入雜硬物。

結(jié)語：

小型水庫促進了我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展，為人們的用水提供了便利條件，但是由于受到各方面因素影響，水庫長久運行容易出現(xiàn)病險，因此做好水庫的除險加固工作至關(guān)重要。基于帷幕灌漿技術(shù)的優(yōu)勢，其在小型水庫除險加固中得到了廣泛應(yīng)用，為提高灌漿施工質(zhì)量，該技術(shù)在應(yīng)用過程中應(yīng)嚴格遵循各項施工工藝和規(guī)范。

參考文獻：

[1]韋宏奎. 帷幕灌漿技術(shù)在小型水庫除險加固中的應(yīng)用[J]. 技術(shù)與市場，2015，07：238+240.

篇8

【關(guān)鍵詞】混凝土;結(jié)構(gòu)工程;加固施工;方案

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變,或出現(xiàn)質(zhì)量問題,都需要進行加固。對于需要加固的構(gòu)筑物,應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。本文介紹了目前混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法,并對不同方案進行優(yōu)化比較。

優(yōu)秀的加固方案體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面。

一、考慮良好的施工性

加固工程方案的優(yōu)劣,首先要把施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性,但是,由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度,而造成施工工期長,勞動用工量大,安全系數(shù)低的弊端,結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如某技工學校辦公樓因冬季施工,摻加不合格防凍劑,超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜,致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫,需要進行加固,原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法,將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除,露出鋼筋后,將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后,用環(huán)氧砂漿進行封閉,達到加固目的;方案之二是采取加大截面加固法,即通過增大構(gòu)件的截面和配筋,用以提高構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性,并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析,此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外,還有技術(shù)可行性差、勞動強度高、工效低、安全性差、產(chǎn)值效益小等不足之處?；谶@些原因,經(jīng)與甲方和設(shè)計院商討,改變加固方案,采用先進的外包鋼加固施工方法,應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘錨技術(shù),對這十架大梁進行加固,由于技術(shù)先進,加固性能好,占用空間小,施工周期短,材料消耗少,工藝簡便、安全并減輕了勞動強度,提高了加固質(zhì)量,取得了良好的綜合效益。

二、不同類型加固工程與加固方案分析

一般來說,加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等,隨著科學技術(shù)的不斷進步,化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生,并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體哪個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點,應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況,綜合確定加固方案。

1.以框架梁的加固為例,筆者認為,較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法,前者以造價低,施工簡單,占用空間小,加固效果好,明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法,后者除材料費用高外,各種優(yōu)勢如自重輕、強度高、勞動強度小、施工工期短盡顯其中。但是,應(yīng)用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。

2.以框架柱的加固為例,較為常見的加固方法有外包鋼加固法,即在混凝土柱四周包以型鋼進行加固,這樣既不增大混凝土截面尺寸,又大幅度地提高混凝土柱的承載力,具體方法又分干作業(yè)法與濕作業(yè)法兩種形式。兩種作業(yè)方法相比較,干式作業(yè)法施工更為簡單,價格低,施工時間短,但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時,應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況,合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。

另外,對于加固工程,還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等,每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍,只要行之有效,技術(shù)成熟,既滿足加固要求,又經(jīng)濟實用,均可采用。

三、加固工程方案要在新技術(shù)、新材料、新工藝上做文章

優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學性、先進性。筆者認為,化學補強法不失為當前加固工程中首選的一種最為先進的工法。例如,某面粉廠制粉車間技改工程中的加固部分,就是采取化學補強的方法,應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑,對其第四層、第五層框架梁進行粘鋼加固,滿足了該車間在樓層增高、設(shè)備增加、荷載加大情況下的正常使用要求,充分顯示出新技術(shù)、新材料、新工藝在加固工程中的應(yīng)用成果。

在化學補強方法中,除粘鋼加固外,碳纖維加固工藝也不失為一種先進的加固工法。

四、幾種典型加固方法的工程施工要求

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)中幾種典型的加固方法,依照施工經(jīng)驗,不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到:

1.外包鋼加固法

要把表面處理(包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理)作為加固施工過程中的關(guān)鍵。對于干式加固施工,為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面,混凝土表面必須打磨平整,無雜物和塵土;當采用濕式加固施工時,應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料,對鋼板進行除銹,混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,進行粘、灌。

2.預(yù)應(yīng)力加固法

采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時,在安裝前,必須對拉桿事先進行調(diào)直校整,拉桿尺寸和安裝位置必須準確,張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗,保證拉桿傳力正確可靠;采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時,要注意撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗。檢驗合格后,將撐桿兩端用螺拴臨時固定,然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌,加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進行防腐。

3.改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法

增設(shè)支點若采用濕式連接,在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面,應(yīng)進行鑿毛,清除浮渣,灑水濕潤,一般以微膨脹混凝土澆筑為宜;若采用型鋼套箍干式連接,型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿,待型鋼套箍與支柱焊牢后,再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實;對于楔塊頂升法,頂升完畢后,應(yīng)將所有楔塊焊連,再用環(huán)氧砂漿封閉。

4.混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法

篇9

關(guān)鍵詞：水利工程 水庫 副壩 高噴灌漿技術(shù)高噴灌漿也被人們廣泛的稱之為高壓灌漿技術(shù)，是目前工程地基施工中最為常見的一種技術(shù)方法，其在施工的過程中是在無地下水或者底層為沙層以及粉細砂層的基礎(chǔ)情況下經(jīng)常被人們關(guān)注與認可。這種施工結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)是一種十分有效的地基施工基礎(chǔ)模式，也是保證工程地基施工質(zhì)量和施工整體性的核心方法。在目前的工程建設(shè)中，以水利工程水庫副壩為主的工程施工中，這一技術(shù)應(yīng)用更為廣泛，其作為混凝土防滲墻主要的施工措施，在施工中能夠有效的解決坍塌以及出現(xiàn)的垮壩現(xiàn)象，并針對其中存在的各種問題都有著及時良好的應(yīng)對優(yōu)勢和解決措施。

一、高噴灌漿施工概述

1、概念

高噴灌漿施工技術(shù)是一種新型的技術(shù)體系，也被人們廣泛的稱之為高壓灌漿施工技術(shù)，這種施工技術(shù)是通過在工程施工的過程中采用高壓動力以及機械力來將各種有機化學漿液注入到混凝土結(jié)構(gòu)之中，并且在混凝土結(jié)構(gòu)之中能夠迅速的分解、乳化和膨脹固結(jié)，這樣的方法有利于各種彈性填充混凝土中的所有裂縫，將水流完全堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)之中，從而達到工程施工質(zhì)量要求和施工質(zhì)量標準。這種工程施工技術(shù)的應(yīng)用是一種綜合性的工程施工方法和技術(shù)標準，其在應(yīng)用的過程中極為關(guān)鍵和方法。在目前的水庫工程施工中，高噴灌漿施工技術(shù)的應(yīng)用是至關(guān)重要的一項，也是具備軌跡先進化水平和高壓灌漿施工 新技術(shù)，更是發(fā)達國家在水利工程施工中最為常見的一種施工技術(shù)和施工新工藝。

2、原理

高噴灌漿施工技術(shù)在工作中是通過水溶性聚氨酯化學灌漿材料來進行施工和加固的一種工程施工技術(shù)，這種施工技術(shù)在應(yīng)用中是通過將化學灌漿材料以機械力、高噴壓力灌注到需要處理的地基工程和地基結(jié)構(gòu)之中，從而形成了一套綜合、系統(tǒng)的管理控制理念和施工技術(shù)，進而通過化學漿液在工程縫隙中發(fā)生分散、乳化、膨脹以及固結(jié)等要求，這種工作模式對于填充混凝土結(jié)構(gòu)中存在的各種裂縫至關(guān)重要，同時也有效的解決了傳統(tǒng)混凝土施工中存在的工程整體性差的工程缺陷。就目前的水利工程施工而言，其高噴灌漿施工技術(shù)的選擇對于提高工程施工質(zhì)量、降低滲漏問題以及促進工程施工整體性有著極為重要的作用與意義。

二、工程施工實例分析

1 工程概況

某水庫工程建于2002年，在水庫建設(shè)和設(shè)計中，由于地處北方沙土地區(qū)，坐落在1.5km的洼地內(nèi)，容易受到平原引水的灌注，因此在副壩的除險加固工程中，基礎(chǔ)處理是采用混凝土防滲墻作為主要的基礎(chǔ)施工措施。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》在當前的水庫工程中，其等級為Ⅲ等，規(guī)模為中型，而主要建筑物的級別等級為3級，次要建筑物也就是副壩的級別為4級，主要建筑大壩級別為3級。在施工的過程中項目的主要工程內(nèi)容有水庫大壩工程、水庫進水渠道工程、泄水涵道工程以及水庫放水渠四部分組成。

由于在水庫大壩施工中受到天然地質(zhì)因素的限制，土質(zhì)均為均質(zhì)土壩，因此壩體土是利用低液限粘土、含砂低液限粘土。而壩體長度較長，副壩長度和寬度也是如此，因此在施工的過程中受到各種因素的影響容易發(fā)生大范圍的塌陷。

2 施工目標規(guī)劃

2.1 施工質(zhì)量目標：保證合格工程，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

2.2 施工工期目標：按發(fā)包單位和監(jiān)理工程師規(guī)定的日期開工，確保按工期完成工程量。

2.3 施工成本控制目標：通過提高施工管理水平，最大降低工、料、機的消耗，做到保質(zhì)量、趕進度、不浪費，為本企業(yè)創(chuàng)造利潤。

3 高噴灌漿施工技術(shù)方案

3.1 防滲墻（擺噴直線連接）設(shè)計

本工程的高壓噴射灌漿防滲墻范圍為樁號k1+800～k2+500段，在施工的時候通常是結(jié)合實際工程因素綜合分析，防滲墻主要采用高壓擺噴灌漿施工，防滲墻總長度700m，防滲墻深度正常蓄水位以上0.5m至進入壩底1m，高噴灌漿防滲墻厚度15～45cm， 平均厚度30cm，高噴灌漿順壩軸線單排布孔，孔間距1.5m，直線對接分二序孔施工。高壓擺噴灌漿總深度為4041m。

3.2 施工前準備

3.2.1施工前，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位向施工單位進行技術(shù)交底，并提供下列文件和資料：

1）工程設(shè)計報告和地基與基礎(chǔ)的施工圖件；

2）施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料；

3）施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料；

4）施工場地地下管線及已建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。

3.2.2施工單位在開工前應(yīng)做好下列工作：

1）認真學習工程設(shè)計文件、施工圖件、監(jiān)理細則；

2）建立質(zhì)量保證體系，制定安全操作規(guī)程。

3.2.3 施工準備應(yīng)符合下列要求：

1）平整場地，清除地面和地下障礙，應(yīng)防止施工機械失穩(wěn)的措施；

2）建齊施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、工作臺以及材料庫等。

3.3 高噴灌漿施工方法

3.3.1工藝流程：測量放線確定孔位分序施工鉆機造孔測量孔深定噴射方向攪拌制漿供氣供漿噴射灌漿冒漿擺動提升成樁成墻充填回灌清洗結(jié)束。高噴灌漿施工必須嚴格控制每道工序和過程，才能確保工程質(zhì)量。

3.3.2操作工藝：

⑴ 測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。

⑵ 確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。

（3） 造孔、灌漿

在工程施工中，造孔灌漿技術(shù)是不容忽視的重點，是采用地質(zhì)鉆機鉆孔為主要的工藝措施，在施工中利用設(shè)計圖紙設(shè)計方案合理進行，孔深、孔斜以滿足設(shè)計要求入巖1m為準。而且當鉆孔在施工中驗收合格之后安裝合理的灌漿管路和技術(shù)要求方式。灌漿采取分序加密的原則分段分序進行施工。

（4） 施工及措施

1）擺噴開始時送入符合設(shè)計要求的氣、漿，待漿液返出孔口后開始提升；

2）高壓噴射灌漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因及時處理；

3）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時應(yīng)進行復噴，搭接長度不小于0.5m；

4）噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至正常返漿為止，繼續(xù)提升。

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【關(guān)鍵字】水利工程；防滲施工；管護措施

一、前言

為了提高水利工程使用期限，加強水利工程渠道防滲施工質(zhì)量有著重要意義，就當前我國水利工程整體來看，水利工程施工部門為減少施工成本，提高水資源的循環(huán)利用率，往往都較為重視水利工程中的渠道防滲施工質(zhì)量問題，但由于受一些不可避免的自然因素和施工技術(shù)問題影響，我國水利工程渠道防滲施工還存在著許多的缺陷，因此，水利工程部門應(yīng)積極總結(jié)以往施工經(jīng)驗，及時制定水利管護措施，從而提高我國水利工程防滲施工質(zhì)量。

二、影響水利工程渠道防滲施工質(zhì)量的主要因素

渠道建設(shè)是水利工程的重要組成部分，而渠道滲漏問題一直都是影響水利工程質(zhì)量問題的重要因素，就以往經(jīng)驗分析，導致水利工程渠道出現(xiàn)滲漏的因素很多，其中大致可分為三類，即物理因素、化學因素及人為施工因素。

1、土壤中的化學成分，易導致水利工程渠道出現(xiàn)滲漏問題。

就一般情況來說，水利工程渠道施工主要采用的材料是混凝土板，在進行渠道施工時，混凝土與土壤完全融合到一起，土壤中所含的堿性物質(zhì)、鹽類物質(zhì)與混凝土發(fā)生化學反應(yīng)，導致混凝土出現(xiàn)不同程度的腐蝕，嚴重影響水利工程渠道的防滲施工質(zhì)量。

2、施工技術(shù)落后，影響水利工程渠道防滲施工質(zhì)量。

與一些發(fā)達國家相比，我國的渠道防滲施工技術(shù)還十分落后，施工技術(shù)的落后成為渠道出現(xiàn)滲漏情況的主要因素之一，加之，一些水利施工人員在渠道防滲施工過程中，忽視操作規(guī)章制度的重要性，操作不規(guī)范，加大了施工過程完全事故發(fā)生的概率，影響水利渠道防滲整體施工質(zhì)量。

3、忽視水利工程渠道的后期維護，導致渠道出現(xiàn)滲漏情況。

在水利工程渠道防滲施工中，后期維護工作具有重要的意義，縱觀我國水利工程施工整體，往往忽視了渠道防滲施工的后期維護的重要性，導致前期施工中問題得不到及時解決，情況惡化，使問題變得更為嚴重復雜，甚至影響人身安全，為水利工程單位經(jīng)濟損失不必要的損失。

4、施工環(huán)境多變，加大了渠道防滲施工難度。

中國是一個環(huán)境多樣，國土面積極大的國家。由于各省市區(qū)域跨度大，施工環(huán)境多變。在進行水利工程渠道防滲施工過程中，施工人員常遇到地基水分過高的情況，加之，溫度的變化，地基水分出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，地基受環(huán)境影響出現(xiàn)凍脹變化，使渠道中的混凝土板的承受能力受到影響，導致水利工程渠道出現(xiàn)滲漏情況。

三、對水利工程渠道防滲施工技術(shù)的分析

水利工程渠道防滲施工技術(shù)有很多，施工技術(shù)的選擇是否得當是影響整個水利渠道防滲施工的重要因素，因此，如何選擇合適的技術(shù)進行防滲施工，是每個技術(shù)施工人員應(yīng)著重考慮的問題。只有施工人員提高自身施工素質(zhì)，選擇合理的施工技術(shù)，因地制宜，制定良好的施工方案，才能夠有效保證水利工程渠道防滲施工質(zhì)量。

1、水利工程渠道中防滲墻施工技術(shù)的重要類型及應(yīng)用范圍

在水利渠道防滲施工技術(shù)中，防滲墻施工技術(shù)要求十分嚴格，為保證防滲墻的質(zhì)量，必須對防滲墻厚度尺寸及施工工藝進行嚴格把關(guān)。就我國目前我國防滲墻技術(shù)分析，防水墻的施工工藝大都采用鋸槽法。即在防滲墻上選取合適角度進行反復切割。防滲墻的施工要求極為嚴格，施工人員不但要充分了解施工位置的地層情況，還要嚴格要求開槽的速度，才能有效保證其施工質(zhì)量。對于材料的選擇方面，防滲墻施工技術(shù)也有著嚴格的要求，在進行砂土選擇時，必須保證砂土質(zhì)量，在進行攪拌時，使砂土能與水泥更好的混合，以便更好的在施工中進行水泥漿的噴灑操作。從而保證水利工程渠道防滲施工的整體質(zhì)量，提高水利渠道的防滲效果。

2、水利工程灌漿防滲施工技術(shù)方法及應(yīng)用范圍分析

水利工程灌漿防滲施工技術(shù)方法主要用于卵石層中。其施工方法主要是采用水凝漿將卵石進行粘接，然后進行灌漿。相較于防滲墻來說灌漿技術(shù)的施工操作難度系數(shù)相對較大，由于地質(zhì)特殊，在石層上很難進行打孔操作，因此，主要采用打管和套閥的方式進行灌漿施工，為了保證漿液填充均勻，一般需設(shè)置三排或三排以上的灌漿孔進行灌漿操作。灌漿施工技術(shù)主要用于處理水利工程渠道的防滲問題。其施工方法主要通過對地層噴射灌漿的方式改變地層結(jié)構(gòu)，使水泥漿與混凝土相互融合，形成固體，從而提高水利工程渠道防滲效果。

3、水利工程渠道防滲控制性灌漿施工技術(shù)要點分析

在水利渠道防滲施工中，施工人員通過對傳統(tǒng)灌漿施工方法進行創(chuàng)新改革，形成了新的施工技術(shù)，即控制性灌漿法。控制性灌漿法需嚴格控制灌漿范圍和漿液的流量。才能有效的節(jié)省施工時間，減少工程施工成本。

4、水利工程渠道防滲基礎(chǔ)帷幕灌漿法

基礎(chǔ)帷幕灌漿方法主要應(yīng)用砂礫石與巖石地基中，其施工方法一般是通過混凝土與防滲帷幕與閘底板相連接，避免水滲入到巖石地基中，減少地下水的滲入，從而達到防滲效果，維護水利工程渠道安全。

5、膜料防滲技術(shù)

膜料防滲具有運輸方便、防滲性能好、材料質(zhì)輕、適應(yīng)變形能力強、耐腐蝕性強、施工簡便工期短、造價低等優(yōu)點。但抗穿刺能力差，易老化，且與土的摩擦系數(shù)小，不利于渠道的邊坡穩(wěn)定性。適用于中、小型低流速渠道。膜料防滲在施工過程中，為保證施工質(zhì)量，必須保持膜層的完整和土保護層的邊坡穩(wěn)定。當渠槽開挖平整且進行過滅草處理后，需根據(jù)灌溉渠道的大小將膜料加工成大幅，自渠道下游向上游鋪設(shè)，膜料應(yīng)保留小褶，平貼渠基。

四、水利工程渠道防滲施工管護技術(shù)分析

1、對預(yù)制混凝土板凍脹問題的措施

在水利渠道防滲施工中，由于預(yù)制的混凝土板常受環(huán)境影響出現(xiàn)凍脹現(xiàn)象。嚴重影響渠道的防滲質(zhì)量，因此，施工人員在進行施工時，應(yīng)仔細檢查預(yù)制混凝土板是否有凍脹現(xiàn)象，對于因凍脹而隆起的預(yù)制混凝土板，應(yīng)在施工前壓平，并采用聚苯材料進行保溫鋪設(shè)，在保溫材料鋪設(shè)后還需鋪設(shè)塑料薄膜，然后在進行找平，最后，在進行混凝土板的鋪設(shè)施工。

2、伸縮縫修復方式分析

與傳統(tǒng)的伸縮縫修復方式相比，水利渠道防滲施工中伸縮縫修復方式有著明顯的區(qū)分，對于水利工程渠道中的伸縮縫修復，施工人員應(yīng)利用焦油膠泥材料進行填補，在進行填補前，首先，施工人員應(yīng)仔細檢查伸縮縫是否干凈，其次，要著重注意填補的密度是否均勻。從而達到伸縮縫修復目的，提高水利工程渠道防滲施工的整體質(zhì)量。

五、結(jié)束語

市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在一定程度上帶動了我國各行經(jīng)濟的發(fā)展，同時，也造成了一系列的資源問題，水資源作為人類文化生活的重要組成部分，有著不可缺席的重要性，為進行更好的水資源利用，水利工程建設(shè)有著重要的意義，其質(zhì)量問題更是成為影響社會經(jīng)濟的關(guān)鍵，因此，水利施工單位應(yīng)盡量避免渠道滲漏的出現(xiàn)，積極總結(jié)渠道滲漏原因，及時制定防范措施，從而提高水利工程整體質(zhì)量。

參考文獻：

[1]黃維，王納新. 水利工程渠道防滲施工技術(shù)探討[J]. 科技與企業(yè)，2013，20：205+209.