摘要：通過液晶窯爐冷卻系統(tǒng)設(shè)計、開啟方案優(yōu)化及窯爐保溫設(shè)計，降低玻璃窯爐能耗、延長窯爐使用壽命、降低環(huán)境污染；此窯爐節(jié)能設(shè)計解決了玻璃窯爐熔融時溫度高、揮發(fā)量大、侵蝕快等問題，特別適用于對玻璃熔融質(zhì)量要求苛刻的液晶玻璃生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：節(jié)能；液晶玻璃；窯爐；高溫

傳統(tǒng)窯爐采用的保溫及冷卻方法的管理形式均較為粗獷。在窯爐啟動初期，冷卻系統(tǒng)伴隨啟動，卻缺少相關(guān)的系統(tǒng)控制，窯爐設(shè)計過程中采用簡單的保溫材料，造成窯爐生產(chǎn)過程中熱散失大，能量消耗快，同時在生產(chǎn)初期冷卻風(fēng)系統(tǒng)沒有溫控系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中爐內(nèi)外溫差的變化造成窯壁磚容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，再加上高溫玻璃液對窯壁裂紋的侵蝕，從而嚴(yán)重影響窯爐的使用壽命，因此傳統(tǒng)的窯爐無法解決液晶玻璃在生產(chǎn)過程中溫度高、揮發(fā)量大、侵蝕快等難點問題。

1液晶玻璃窯爐節(jié)能設(shè)計原理

液晶玻璃屬于高鋁無堿玻璃，熔解難度較大，使用純氧燃燒系統(tǒng)及電助熔系統(tǒng)雙重加熱，窯爐內(nèi)空間及玻璃液溫度較高，必須對窯爐本身進行分區(qū)域冷卻，以減少窯爐耐火材料的侵蝕，延長窯爐耐火材料的使用壽命。通過改進窯爐冷卻系統(tǒng)設(shè)計，增加窯爐溫控和壓控方案，提升冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定性，再利用優(yōu)化窯爐啟動初期的冷卻和窯爐安裝期間加強窯爐設(shè)備相關(guān)部位保溫等方法，以減少窯爐內(nèi)能量的消耗、減少熱散失、減少窯爐本體裂紋，以達到節(jié)能降耗延長窯爐壽命的目的。

2液晶玻璃窯爐節(jié)能設(shè)計難點

為認(rèn)真貫徹落實年4月27日“全國節(jié)能減排工作電視電話會議”精神，切實加強節(jié)能減排工作，按照《省人民政府關(guān)于繼續(xù)實施山江湖工程推進綠色生態(tài)建設(shè)的若干實施意見》和《市人民政府關(guān)于貫徹落實省民人政府關(guān)于繼續(xù)實施山江湖工程推進綠色生態(tài)建設(shè)的若干實施意見的具體措施》的具體要求，逐步淘汰我區(qū)轄區(qū)燃煤鍋爐（窯爐），現(xiàn)制定本方案如下：

一、工作目標(biāo)

年底前，基本拆除我區(qū)轄區(qū)內(nèi)4噸以下燃煤鍋爐。年底前，全部拆除轄區(qū)內(nèi)4噸及4噸以上的燃煤鍋爐。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為加強工作領(lǐng)導(dǎo)，成立區(qū)淘汰燃煤鍋爐（窯爐）專項行動指揮部。指揮部成員如下：

三、主要措施

為進一步貫實市委、市縣政府“每年一大步，三年大變樣”的主要指示精神，切實做好燃煤汽鍋（窯爐）及煙囪拆治工作，進一步改善我縣大氣情況質(zhì)量，特制訂本方案。

一、指導(dǎo)思想

以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以國家、省、市有關(guān)環(huán)保司法、法律為根據(jù)，堅持拆治燃煤汽鍋（窯爐）煙囪并舉，有用提高我縣情況形象，推進節(jié)能減排目的。

二、工作目的

（一）國道、省道、高速公路兩側(cè)可視范圍內(nèi)及縣城建成區(qū)內(nèi)的一切1噸以下和立式燃煤汽鍋5月底前無前提撤除；縣城建成區(qū)內(nèi)不能參與集中供熱的單位9月底前完成現(xiàn)有汽鍋的管治或改換；拋棄煙囪5月底前一概撤除；有礙觀瞻正在運用的煙囪6月底提高行美化；一切茶爐一概制止運用煙煤、泥煤，改用潔凈燃料。

（二）一切陶瓷企業(yè)在2012年8月底前完成煤改氣工程，將現(xiàn)有的燃煤窯爐一概改為煤氣或燃油窯爐，取締燃煤烘干工藝，改為應(yīng)用余熱或潔凈燃料烘干。

一、目標(biāo)任務(wù)

到2013年5月底，全市共要完成310（省下達任務(wù)300臺）臺電機、3座工業(yè)鍋爐（窯爐、加熱爐）（省下達4座）的能效提升，總體實現(xiàn)改造后電機系統(tǒng)運行效率提升2-3個百分點，鍋爐、窯爐平均運行效率比改造前分別提高5個和2個百分點。根據(jù)省下達的目標(biāo)任務(wù)，結(jié)合各縣區(qū)、市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，南部新區(qū)的實際情況，我委對全市任務(wù)進行分解，具體任務(wù)見附表一。

二、主要內(nèi)容

1、電機能效提升。推廣應(yīng)用高能效等級電動機、變壓器及高效風(fēng)機、水泵，淘汰落后機電設(shè)備；合理科學(xué)匹配電機系統(tǒng)并改造拖動裝置、改善調(diào)節(jié)方式，重點對大中型變工況電機進行調(diào)速改造，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象；推廣軟啟動、現(xiàn)地?zé)o功補償、計算機自動控制、水動風(fēng)機冷卻塔等技術(shù)，通過過程控制使系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

2、工業(yè)鍋爐（窯爐、加熱爐）能效提升。以高效節(jié)能鍋爐替代低效鍋爐，配套供熱管網(wǎng)改造；鍋爐點火系統(tǒng)改造，尾部受熱面改造，煙氣余熱利用，冷凝水回收等；工業(yè)窯爐爐體及燃燒室改造，玻璃窯爐富氧（全氧）燃燒，干法水泥窯低氮燃燒，加熱爐蓄熱燃燒，應(yīng)用高效燃燒器、新型爐襯材料及余熱綜合利用等；示范應(yīng)用潔凈煤，添加燃煤助燃劑，全燒或摻燒生物質(zhì)燃料（含城市垃圾），或以劣質(zhì)能源（煤泥、煤矸石等）替代優(yōu)質(zhì)能源等；對鍋爐（窯爐、加熱爐）自動控制系統(tǒng)、輔機系統(tǒng)進行節(jié)能改造。

三、時間安排

摘要：陶瓷燒成技術(shù)是陶瓷生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。高校陶瓷藝術(shù)與陶瓷產(chǎn)品設(shè)計專業(yè)人才培養(yǎng)理應(yīng)要掌握陶瓷燒成技術(shù)，開展陶瓷燒成教學(xué)與實踐是達到這個目的的主要途徑。通過對當(dāng)前陶瓷燒成技術(shù)教學(xué)存在問題的綜合分析，提出了“四個建設(shè)”的解決思路，值得借鑒和推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：陶瓷；燒成技術(shù)；教學(xué)；模式

日用瓷、建筑衛(wèi)生瓷、藝術(shù)瓷是陶瓷產(chǎn)品的主要類型。陶瓷產(chǎn)品制作工序較多，完成周期較長。在整個制作工序中，陶瓷燒成是一個很關(guān)鍵和重要的環(huán)節(jié)。它是將陶或瓷坯置入窯爐中，然后設(shè)定合適的燒成溫度，通過一定時間的燒柴或燃?xì)饣螂娔芗訜嵘郎?，使坯體在高溫的特定條件下發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，最終成為陶瓷制品的一道工序。陶瓷燒成一旦出現(xiàn)問題，將影響陶瓷質(zhì)量，甚至前功盡棄。高校培養(yǎng)陶瓷藝術(shù)和陶瓷產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用型高級專業(yè)人才，必然要讓學(xué)生掌握陶瓷燒成技術(shù)。這有利于增強學(xué)生的陶瓷藝術(shù)創(chuàng)作和陶瓷產(chǎn)品設(shè)計能力。然而，國內(nèi)相關(guān)專業(yè)院校，只重視陶瓷藝術(shù)與設(shè)計創(chuàng)意以及造型制作，一般很少開展陶瓷燒成技術(shù)的教學(xué)和實踐。導(dǎo)致學(xué)生難得有陶瓷燒成實踐的機會，學(xué)生也就不能掌握陶瓷的燒成技術(shù)。

1陶瓷燒成技術(shù)教學(xué)與實踐存在的主要問題

(1)用于陶瓷燒成的窯爐種類比較多，學(xué)校難以全面提供各式窯爐。根據(jù)提供熱能的不同，陶瓷窯爐主要有柴窯、氣窯、電窯等。這些窯爐使用時，升溫過程和燒成原理比較接近，但設(shè)施結(jié)構(gòu)、操控流程、手段、方法以及環(huán)境配置差別比較大，需要分類實踐和學(xué)習(xí)。如柴窯有龍窯、馬蹄窯、饅頭窯、葫蘆形窯等多種樣式，主要通過添加木材燒制陶瓷品。在燒制時，需要反復(fù)投柴，把控窯內(nèi)溫度和火候。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進流量等因素，都會影響窯內(nèi)陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。柴窯建設(shè)不僅要求放置空間大而通透，而且使用時會產(chǎn)生濃煙，影響環(huán)境?？珊芏鄬W(xué)校實驗教學(xué)場地和實驗經(jīng)費有限，難以全面建設(shè)和提供各式窯爐，一般只購置電窯。但電窯燒制流程基本數(shù)控程序化，不僅產(chǎn)品燒制效果比較普通和單一，而且燒成技術(shù)得不到體現(xiàn)和發(fā)揮。(2)陶瓷燒成成本比較高，每燒制一次，需要一定的木柴費或燃?xì)赓M或電費。柴窯成本最高，每次燒成時間比較長，一般需要12-48h，燃燒木料特別多。因此，國內(nèi)建設(shè)了柴窯的高校很少，即使有柴窯，也偶爾使用，多用于開展柴燒陶藝活動，而沒有用于柴燒技術(shù)教學(xué)和研究。氣窯燒成成本也比較高，每次消耗燃?xì)饬可习偕?，具體使用燃?xì)饬啃枰礋蓵r間長短和窯爐空間大小等。電窯燒成成本相對較低，燒成時間經(jīng)常在8-15h之間，每次燒成一般要使用上百度電量，實際耗電量的多少與窯爐大小、功率和燒成時長等因素有關(guān)。(3)陶瓷燒成過程涉及到電、火、氣等能源，存在較大的安全風(fēng)險。稍有不慎，容易造成安全事故和財產(chǎn)損失。如液化氣燒窯每次使用時需要購買罐裝燃?xì)?，燃燒燃?xì)馊菀滓l(fā)火災(zāi)、爆炸等。當(dāng)燃?xì)庥猛暌话牒透G內(nèi)溫度達到900℃以上高溫時，還需要通過熱水給罐裝燃?xì)饧訅?，增強火力，才能繼續(xù)升溫。這些都存在危險性。因此，陶瓷燒成技術(shù)教學(xué)與實踐必須認(rèn)真監(jiān)管，專業(yè)指導(dǎo)，安全操控。但由于高?？臻g資源緊張，特別專業(yè)的實驗管理人員缺乏，大部分窯爐燒制實驗室設(shè)施、環(huán)境和配置不達標(biāo)，管理不到位，存在安全隱患。從裝窯、燒制到出窯，燒成時間比較長，且具有連續(xù)性。在整個過程中，需要技術(shù)人員和專業(yè)教師指導(dǎo)、監(jiān)管，安排人員值班。(4)懂得各種燒窯技術(shù)，具有豐富陶瓷燒制經(jīng)驗的專業(yè)老師缺乏。高校陶瓷藝術(shù)與設(shè)計老師多為陶瓷設(shè)計和創(chuàng)作者，基本不太擅長陶瓷燒成技術(shù)。在陶瓷燒制技術(shù)教學(xué)中，存在燒制方法單一、燒制經(jīng)驗不足，技術(shù)不全面等問題，導(dǎo)致學(xué)生對陶瓷的燒制技術(shù)掌握不全面、不系統(tǒng)。

2以“四個建設(shè)”解決實施陶瓷燒成技術(shù)教學(xué)與實踐的問題

1項目前期的項目管理

1．1項目立項和可行性研究階段

該階段主要是項目的立項和可行性研究報告的編制，建材企業(yè)一般能耗較高，附加值較低，在確定項目時，首先，一定要了解國家的相關(guān)政策，符合國家的建材發(fā)展規(guī)劃，避免項目存在立項的風(fēng)險。其次，要做好項目的可行性研究報告工作，尋找一家具有相應(yīng)資質(zhì)的科研院所，實事求是的對項目進行可行性研究，可行性研究本身是對擬建項目技術(shù)上、經(jīng)濟上及其他方面的可行性進行研究，其目的是給建設(shè)單位投資者提供決策依據(jù)，同時為項目申報、銀行貸款、工程設(shè)計等提供依據(jù)和基礎(chǔ)資料，可行性研究的真實性直接決定了項目投資的成敗，建材企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，一般分為原料處理工段、成型工段、干燥工段、燒成工段幾個部分，不同的產(chǎn)品，其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝也各不相同，除采用先進的生產(chǎn)工藝外，對各工段的工藝設(shè)備，要選擇技術(shù)先進、性能可靠的設(shè)備，這樣雖然可能增加前期投資，但對以后的生產(chǎn)運行、降低運行成本、提高產(chǎn)品檔次，提高生產(chǎn)效率，會起到至關(guān)重要的作用，再就是盡量提高生產(chǎn)線的自動化程度，減少操作工人，人力成本逐年提高，同時人員水平和狀態(tài)也存在一些不確定因素。如新型墻材企業(yè)，近幾年新建的項目，在原料配料、碼坯、卸垛等環(huán)節(jié)基本采用了自動化設(shè)備，操作人員減少了近一半，大大提高了生產(chǎn)線的自動化水平。

1．2設(shè)計階段

該階段主要是根據(jù)批復(fù)的可研報告等基礎(chǔ)資料，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的工程設(shè)計單位對項目進行初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，設(shè)計的成果直接決定了整個項目的投資和運行狀況，因此，在設(shè)計階段，要注重工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化，既保證生產(chǎn)工藝的流暢，又要降低整條生產(chǎn)線的投資和運行成本，特別是在設(shè)備的選型、土建結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，要滿足生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，充分考慮節(jié)能減排、安全環(huán)保的影響。

2項目建設(shè)過程的項目管理

1“生態(tài)指揮棒”導(dǎo)出低碳理念。

一方面，加強環(huán)保宣傳力度，提高陶瓷生產(chǎn)企業(yè)低碳意識。具體做法：一是充分發(fā)揮綠色陶瓷企業(yè)的帶動作用，利用他們將低碳理念輻射陶瓷行業(yè)；二是利用大眾媒體營造低碳環(huán)保的輿論氛圍；三是通過舉辦圖片展、書畫展、公益廣告、文藝匯演等形式宣傳低碳理念，形成良好的低碳風(fēng)尚。另一方面，地方政府針對陶瓷企業(yè)應(yīng)改革績效考核體系，不再簡單考核稅收、GDP貢獻率，加考生態(tài)指標(biāo)。引導(dǎo)其將過去“資源—產(chǎn)品—廢物”單向直線型制造流程，改造為“資源—產(chǎn)品—再生資源”的圓周循環(huán)型，形成循環(huán)發(fā)展的新模式。政府還要設(shè)法帶動公眾的低碳意識，充分發(fā)揮公眾對企業(yè)的監(jiān)督作用。具體做法：一是廣泛開展環(huán)保公益志愿者行動，通過志愿者帶動和影響公眾的低碳活動；二是對在公眾低碳活動中做出成績的給予社會表彰；三是堅持以人為本，維護公眾對陶瓷企業(yè)低碳生產(chǎn)的知情權(quán)、參與權(quán)、監(jiān)督權(quán)，從而促進陶瓷企業(yè)參與“低碳行動”。

2創(chuàng)新技術(shù)催化低碳成果。

一方面依靠技術(shù)進步抓節(jié)能。一是新工藝節(jié)能，采用新配方不斷提高工藝水平、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低能耗和生產(chǎn)成本。比如景德鎮(zhèn)常青公司改進原料配方和燒成工藝，使燒成溫度由原來的1320℃降為1200℃，節(jié)約了近四分之一的燒成成本，實現(xiàn)了低碳排放、節(jié)能增效。二是新技術(shù)節(jié)能。新型煤氣爐、新型燃燒窯的應(yīng)用，輕質(zhì)保溫筑窯耐火材料和低熱容窯車的推廣，使用發(fā)生爐煤氣、構(gòu)筑環(huán)保型節(jié)能窯爐、(蓄熱式)高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用、應(yīng)用新材料進行舊窯技術(shù)改造等都是很好的舉措。改進窯爐材料結(jié)構(gòu)在陶瓷燒成節(jié)能方面取得明顯效果。由于高效節(jié)能陶瓷纖維材料的采用，現(xiàn)代陶瓷窯爐實現(xiàn)產(chǎn)量、節(jié)能與快速燒成等目標(biāo)。采用全纖維結(jié)構(gòu)的窯爐比傳統(tǒng)耐火磚窯爐節(jié)約燃料費用50%以上，如果加上匣缽等輔材熱耗的損失，新型窯爐已較之傳統(tǒng)窯爐節(jié)能在65%～70%左右。另一方面，可以回收利用余熱、廢氣和廢渣。（1）余熱回收?；厥崭G尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。（2）廢渣利用。一些陶瓷企業(yè)創(chuàng)造性地開創(chuàng)了一種利用陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料生產(chǎn)超薄陶瓷的工藝方法。這種工藝方法有三大優(yōu)勢：①整個流程簡單且對原料沒有特殊的要求；②能夠?qū)μ沾蓲伖鈴U渣或陶瓷廢料進行大量處理而不再占用土地；③原料經(jīng)過超細(xì)處理，這樣在燒制的過程中由于粒度細(xì)、傳熱速度快，因此燒成時間大大縮短，降低了能耗，既推動了產(chǎn)業(yè)進步，又徹底解決了環(huán)境污染問題，非常附合低碳化的要求。

3資金支持提供低碳后盾。

（1）加大信貸支持力度。一是商業(yè)性金融機構(gòu)要根據(jù)有關(guān)低碳陶瓷的發(fā)展特點，積極探索適應(yīng)低碳陶瓷企業(yè)的多形式的貸款擔(dān)保方式，不斷拓寬融資渠道。二是政策性銀行要加大對低碳陶瓷科技專項、重點行業(yè)與重要區(qū)域的資金支持力度；加強與商業(yè)性金融機構(gòu)的合作，通過聯(lián)合貸款、銀團貸款等多種合作方式，為起步資金大、項目回收期長的重點低碳、循環(huán)項目提供全程的金融服務(wù)，并根據(jù)項目不同階段的信貸需求提供不同的信貸產(chǎn)品。（2）推動保險機制創(chuàng)新。政府要鼓勵保險公司積極探索低碳陶瓷企業(yè)的保險保障機制，為低碳陶瓷的新技術(shù)、新工藝等核心技術(shù)的開發(fā)提供更多的保險服務(wù)。同時，要積極探索開展環(huán)境污染責(zé)任保險試點工作，并利用保險機制促進企業(yè)加強環(huán)境風(fēng)險管理，分散企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，提高企業(yè)環(huán)境事故預(yù)防能力。（3）增強直接融資能力。低碳、循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)也要主動加強與政府和銀行溝通，多角度拓展直接融資渠道。通過規(guī)范的股份制改造，盡快實現(xiàn)在境內(nèi)外資本市場上市融資。發(fā)行企業(yè)債券、公司債券和短期融資券等，增強其直接融資能力。（4）引入創(chuàng)業(yè)投資支持。鼓勵設(shè)立各類創(chuàng)業(yè)投資基金，完善創(chuàng)業(yè)投資與低碳、循環(huán)經(jīng)濟投資相結(jié)合的融資模式，引導(dǎo)社會資金包括民間資金流向低碳陶瓷企業(yè)。積極創(chuàng)造條件吸引國內(nèi)證券公司、保險公司等金融機構(gòu)在法律法規(guī)和有關(guān)監(jiān)管規(guī)定許可的前提下，來景德鎮(zhèn)市開展創(chuàng)業(yè)投資業(yè)務(wù)。支持創(chuàng)業(yè)投資企業(yè)在法律法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)通過股權(quán)融資方式增強低碳、循環(huán)經(jīng)濟的投資能力。進一步增加“景德鎮(zhèn)市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化風(fēng)險投資基金”的資金實力，逐年做大基金總量。

為有效開展縣城基本無煤區(qū)建設(shè),擴大我縣煙塵控制區(qū)建設(shè)成果，積極推進二氧化硫量減排工作,進步改善縣城大氣環(huán)境質(zhì)量，逐步提高人民生活水平。結(jié)合我縣“三城同創(chuàng)”要求,特給出以下方案。

一、指導(dǎo)思想

深入貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》，促進城市大氣污染防治從點源治理向區(qū)域控制、綜合防治轉(zhuǎn)變，以建設(shè)“宜居”、“生態(tài)”和“魅力”為總體要求，以削減污染物排放總量為主線，以改善環(huán)境質(zhì)量和保障人民身體健康為目標(biāo)，強化環(huán)境質(zhì)量和執(zhí)法監(jiān)管，抓好城市環(huán)境綜合整治，從源頭控制污染，促進全縣經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。

二、總體要求

優(yōu)化城區(qū)燃料結(jié)構(gòu)，取消燃煤，大力推廣天然氣、液化石油氣、電等清潔能源，取締城區(qū)內(nèi)燃煤鍋爐、窯爐、茶水爐和大灶，減少煙塵和二氧化硫污染，提高城區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量。

三、實施范圍

摘要：瓷器之成，窯火是賴。柴窯關(guān)聯(lián)文化遺產(chǎn)是景德鎮(zhèn)陶瓷文化遺產(chǎn)中最為重要的一部分。然而，長期以來，這類文化遺產(chǎn)保護工作中，存在著傳承人后繼乏人、割裂式保護、科學(xué)研究不足，保護性破壞等諸多問題，本文根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加強文化遺產(chǎn)保護的通知》精神，對景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)柴窯關(guān)聯(lián)文化遺產(chǎn)進行了分類，并就保護工作中存在的問題提出了相關(guān)對策。

關(guān)鍵詞：景德鎮(zhèn)；傳統(tǒng)柴窯；文化遺產(chǎn)；保護

“水土宜陶”的景德鎮(zhèn)有著悠久的陶瓷制造歷史，尤其是宋元以后，景德鎮(zhèn)憑借優(yōu)越的地理條件，博采眾家之長，逐漸成為“匠從八方來、器成天下走”的天下瓷都，也因此造就了世界上唯一一個依靠單一手工行業(yè)興盛千年的城市奇跡。“工場手工業(yè)是一種以分工為基礎(chǔ)的協(xié)作”[1]，具體到景德鎮(zhèn)的制瓷領(lǐng)域向來也是如此，即所謂“共計一坯工力，過手七十二，方克成器，其中微細(xì)節(jié)目尚不能盡也”[2]。雖然景德鎮(zhèn)制瓷有嚴(yán)密的分工，但是無外乎燒、做兩行，而燒成則居于最為核心地位。陶是世界共有的，而瓷則是中國獨有的。西方世界遲遲不能破解中國制瓷的秘訣，最主要的原因就是難以突破瓷器的燒成技藝。以景德鎮(zhèn)獨有的蛋形窯（也稱鎮(zhèn)窯）為例，燒窯工人僅可以利用窯頭的一個投柴口，巧妙利用窯內(nèi)不同部位溫度的變化，“燒制出上百種釉里藏花、呈色奇特、變化萬千的顏色釉”[3]制品。景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)柴窯的神奇，歷來為人津津樂道。1898年，日本近代著名陶瓷專家加藤助三郎受農(nóng)商務(wù)省委派來景德鎮(zhèn)考察窯業(yè)時，不由得發(fā)出以下感慨：“這里的窯與我國大不相同，燃燒口只有一個，每次從投柴口投入五至六根柴，就可以讓火焰非常充足，這讓我特別的不可思議”。[4]總之，數(shù)千年來，景德鎮(zhèn)制瓷窯爐雖然歷經(jīng)龍窯、階級窯、葫蘆窯、馬蹄窯、蛤蟆窯、鎮(zhèn)窯等不同形制的演變，但是以松柴為原料的柴燒技藝卻始終相伴，也因此誕生了眾多與柴窯相關(guān)聯(lián)的寶貴文化遺產(chǎn)，它們具有重要的文化、藝術(shù)、歷史和科學(xué)價值。當(dāng)下，景德鎮(zhèn)在創(chuàng)建國家陶瓷文化傳承創(chuàng)新試驗區(qū)，因此對柴窯關(guān)聯(lián)文化遺產(chǎn)進行研究與保護，是歷史與時代賦予我們的使命。

1景德鎮(zhèn)柴窯燒成技藝文化遺產(chǎn)的構(gòu)成

中國是世界上最早生產(chǎn)陶瓷器的國家，一部中華文明史就是一部陶瓷制造的歷史。陶瓷文化是中華文化最為杰出的代表和最為重要的象征，優(yōu)秀燦爛的陶瓷文化為中國贏得了瓷國的美譽。中華向號瓷之國、瓷業(yè)高峰是此都，可以毫不夸張地說一座景德城半部陶瓷史。作為世界著名的古代瓷業(yè)之都，景德鎮(zhèn)仍然遺存著規(guī)模巨大且保護完整的瓷業(yè)手工業(yè)生產(chǎn)體系，有些直到今天還一直活態(tài)傳承著，成為世界獨一無二的珍貴文化現(xiàn)象。在景德鎮(zhèn)眾多的陶瓷文化遺存中，與傳統(tǒng)柴窯相關(guān)的文化遺產(chǎn)始終占據(jù)中核心地位。根據(jù)2005年國務(wù)院的《國務(wù)院關(guān)于加強文化遺產(chǎn)保護的通知》精神，景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)柴窯關(guān)聯(lián)文化遺產(chǎn)大致可分為物質(zhì)文化遺產(chǎn)和非物質(zhì)文化遺產(chǎn)兩大類。其中，物質(zhì)文化遺產(chǎn)主要有：第一、現(xiàn)存的具有歷史、文化、藝術(shù)價值的傳統(tǒng)柴窯，如景德鎮(zhèn)古窯民俗博覽區(qū)鎮(zhèn)窯、建國瓷廠徐家窯等；第二、古代傳統(tǒng)窯爐遺址等遺跡，如進坑村的宋代龍窯、湖田村的元代饅頭窯、御窯廠內(nèi)的明代葫蘆窯等窯業(yè)遺存；第三、傳統(tǒng)柴窯與周圍自然、人文等構(gòu)成的文化景觀；第四，傳統(tǒng)柴窯所生產(chǎn)并留存下來的產(chǎn)品。非物質(zhì)文化遺產(chǎn)主要有：第一、攣窯技藝；第二、滿窯技藝、第三、燒成技藝；第四、與攣窯、滿窯、燒成技藝相關(guān)的民俗活動，如行業(yè)神信仰、傳承人的拜師與出師儀式等。

2目前景德鎮(zhèn)柴窯關(guān)聯(lián)文化遺產(chǎn)保護中存在的問題及原因

一、三大杠桿促進能源往高處走(一)運用行政杠桿促使氣電優(yōu)化配置1.健全能耗目標(biāo)考核體系。將節(jié)能降耗納入對鄉(xiāng)鎮(zhèn)和有關(guān)部門的目標(biāo)考核,實行規(guī)模以上企業(yè)能耗月報制度,對年耗能3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤及以上的重點用能單位,簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書,形成能耗工作問責(zé)制。2.強化能耗審核機制。把能耗水平作為投資項目核準(zhǔn)和備案的“強制性門檻”,實行新、改、擴建固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查制度、新上項目部門聯(lián)動機制和新開工項目公示制度。3.建立節(jié)能監(jiān)察機制。成立縣節(jié)能監(jiān)察中心,對用能單位和節(jié)能服務(wù)機構(gòu)的用能行為進行監(jiān)察。4.實行氣電聯(lián)動機制。制定并實施《夾江縣工業(yè)企業(yè)氣電聯(lián)動、同步供能實施辦法》和《工業(yè)用天然氣優(yōu)化配置方案》,對全縣企業(yè)從單位產(chǎn)值能耗、污染物排放等方面進行統(tǒng)計排序,對能耗相對過高、排放相對過多的企業(yè)在用能上給予限制,特別是在削減電、氣負(fù)荷時首先對排位靠后企業(yè)拉閘限電限氣,避免了供能企業(yè)、工業(yè)企業(yè)之間不協(xié)調(diào)而浪費氣電資源,促進了氣電資源向單位能耗低、排放少的企業(yè)配置。

(二)運用財政杠桿撬動企業(yè)技術(shù)改造1.專項資金重點扶持。在工業(yè)發(fā)展資金中設(shè)立80萬元的節(jié)能降耗專項資金,主要用于節(jié)能宣傳和培訓(xùn)、節(jié)能示范項目補貼、節(jié)能新技術(shù)推廣及可再生能源和新能源的開發(fā)利用。重點支持陶瓷企業(yè)加大環(huán)保節(jié)能技術(shù)研發(fā)。2.財政激勵引導(dǎo)升級。凡列入省市級重點節(jié)能示范項目的,免征其土地設(shè)施所涉及的縣級行政收費,所形成的電力、天然氣節(jié)約量,按照節(jié)約價值的5%給予一次性獎勵;列入國家、省、市節(jié)能示范項目的,幫助申請國債資金的補助和支持;對集中建設(shè)排污設(shè)施的,由縣財政給予補助;對重點耗能企業(yè)申請銀行貸款用于節(jié)能降耗項目改造的,由縣財政給予3%的項目貸款貼息。米蘭諾公司獲省2008年第一批技術(shù)改造專項資金80萬元,水工機械和匯豐陶瓷公司各獲省2008年第一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究與開發(fā)專項資金10萬元。3.搬遷關(guān)停強制節(jié)能。加大清理整頓高耗能高污染企業(yè)力度,公布淘汰企業(yè)名單及淘汰時限;落實節(jié)能環(huán)保搬遷補助資金,對列入關(guān)停、取締名單的企業(yè)采取“五?！?停水、停電、停運、停貸、停氣)等強制性措施,促進污染企業(yè)搬遷。規(guī)矩水泥環(huán)保搬遷已正式獲省經(jīng)委核準(zhǔn),7月30日已正式開工建設(shè),2009年6月底搬遷完畢。

(三)運用稅收杠桿助推質(zhì)量效益升級1.稅收能源消耗掛鉤制度。針對全縣陶瓷行業(yè)均是中小企業(yè)且稅務(wù)監(jiān)控難的實際,由兩稅、統(tǒng)計等部門深入企業(yè)、氣、電等能源供應(yīng)部門調(diào)研,廣泛收集企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)值、總能源消耗等數(shù)據(jù),測算出行業(yè)平均氣、電、煤等單位能耗產(chǎn)值,結(jié)合行業(yè)實際分產(chǎn)品大類,將產(chǎn)品單位能耗作為稅收的重要參考,促使企業(yè)采取措施降低能耗。2.節(jié)能項目稅收優(yōu)惠制度。企業(yè)從事節(jié)能項目所得,自項目取得第一年生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起,前三年縣級企業(yè)所得稅全部返還,第四年至第六年企業(yè)所得稅減半返還;企業(yè)購買并使用《節(jié)能節(jié)水專用設(shè)備企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄》規(guī)定的節(jié)能設(shè)備,該專用設(shè)備投資額的10%可以從企業(yè)當(dāng)年的應(yīng)繳納稅中抵免;當(dāng)年不足抵免的,可以在以后5個納稅年度結(jié)轉(zhuǎn)。3.節(jié)能研發(fā)稅收抵扣制度。企業(yè)為研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費,未形成無形資產(chǎn)計入當(dāng)年損益的,在按照規(guī)定據(jù)實扣除的基礎(chǔ)上,按照研究開發(fā)費用的50%加計扣除;形成無形資產(chǎn)的,按照無形資產(chǎn)成本的150%攤銷。

二、三大特點凸顯節(jié)能減排成效

(一)走出了一條政府多種手段調(diào)控能耗的新路子1.節(jié)能降耗初見成效。2008年1—6月,全縣130家模以上企業(yè),總能耗76萬噸標(biāo)煤,規(guī)模以上萬元工業(yè)增加值能耗5.285噸標(biāo)煤,較去年同期下降8.08%,節(jié)約標(biāo)煤6.687萬噸。2.環(huán)境保護力度加大。率先在四川省施行環(huán)保信譽考核制度和樂山市在建立鄉(xiāng)鎮(zhèn)環(huán)保辦,企業(yè)環(huán)保信譽考核制度和約見談話制度不斷鞏固,網(wǎng)格式環(huán)境監(jiān)察不斷擴展,新萬興公司投資566.55萬元,治理噴霧干燥塔5座、壓制生產(chǎn)線5條和磨邊生產(chǎn)線5條,每年可減少粉塵排放911.2噸。2008年1—6月,全縣削減二氧化硫1021噸,完成全年任務(wù)的184.96%。3.生態(tài)環(huán)境初步改善。治理水土流失5平方公里,成片造林5000畝,四旁植樹35萬株,森林覆蓋率提高0.6個百分點,全縣城區(qū)環(huán)境質(zhì)量好于二級天數(shù)占總天數(shù)的93%。2008年1—6月,全縣財政投入140萬元,撬動企業(yè)和社會各界投入3.5億元投入節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。

(二)走出了一條企業(yè)主體作用充分發(fā)揮的新路子1.開展廢料循環(huán)利用。建輝、新萬興等21家陶瓷企業(yè)建成廢水處理循環(huán)利用設(shè)施,拋光線日耗水從2000噸/條減為600噸/條,工業(yè)用水重復(fù)利用率達71%;全部陶企廢水沉淀物壓濾干化后再次用作陶瓷生產(chǎn)坯料,減少原料消耗和廢物排放;峨佳、峨頂水泥廠每天使用陶瓷廢渣200—300噸,年產(chǎn)熟料水泥20—25萬噸。2.實施工業(yè)窯爐節(jié)能。推廣陶瓷窯爐一次燒成技術(shù)、窯爐內(nèi)堂涂節(jié)能材料及加長燃?xì)鈬姌?、改造風(fēng)機和燒嘴脈沖助燃,威尼陶瓷改傳統(tǒng)的二次燒成為一次快燒,年節(jié)約天然氣達150萬方以上,節(jié)能率達20%;明珠陶瓷改單層為雙層燃?xì)馍a(chǎn)線,下層煅燒窯爐的熱能直接作用于上層干燥窯爐,綜合能耗下降20%,產(chǎn)能提高30%。3.實現(xiàn)余熱余壓利用。重點在陶瓷行業(yè)推廣窯爐尾氣余熱復(fù)用噴霧塔技術(shù)和陶瓷輥道窯余熱發(fā)電技術(shù),東泰陶瓷廠利用蒸汽發(fā)電機余熱發(fā)電,可滿足企業(yè)自身50-70%的生產(chǎn)用電,年可發(fā)電250萬度,度電成本僅為0.05元;米蘭諾等企業(yè)利用窯爐尾氣余熱復(fù)用噴霧塔,可節(jié)省噴霧塔原煤或天然氣耗用,尾氣利用率達到30%,節(jié)能率達13%。4.推進機電系統(tǒng)節(jié)能。以電力電子技術(shù)傳動方式改造機械傳動方式,采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速,重點推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機和軟啟動裝置、無功補償自動投切裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等;合理匹配電機系統(tǒng),消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。5.推廣能量系統(tǒng)優(yōu)化。重點在陶瓷行業(yè)通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)改造和改善管理,提高能源系統(tǒng)效率。近兩年,新中源、新萬興、米蘭諾等企業(yè)投入技改資金達7億多元,科達陶瓷在省內(nèi)陶企業(yè)中首家通過ISO10012:2003測量管理體系認(rèn)證,西部瓷都陶瓷產(chǎn)區(qū)實現(xiàn)煤渣固體垃圾的零排放。